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使用机器视觉测量和尺寸

在大批量制造应用中,不能因速度而牺牲精度。康耐视机器视觉可确保数千甚至数百万个元件保持一致的精度,并且不影响生产量。这些先进的视觉系统专为快速、可靠的性能而设计,可提供您的运营所需的测量精度和质量控制,以保持竞争力。 

Screenshot of an electronic part with components being counted and measured

在细微测量中保持准确性,实现显著成效

使用先进的非接触式测量解决方案确保每个元件精确符合规格要求。领先的工业视觉系统使用高性能相机、传感器和 AI 驱动的软件提供微米级精度,及早发现缺陷,并在每个生产阶段保持一致性。

这些视觉系统提供:

  • 准确、实时的数据,实现质量保证
  • 无磨损、非接触式检测,减少维护
  • 高速性能,与自动化生产线保持同步
  • 与机器人和 AI 系统无缝集成,提高效率和适应性

康耐视 AI 驱动的机器视觉确保首次就能正确测量

康耐视视觉系统提供高精度尺寸测量和验证,这使其成为众多行业执行检测和质量控制的关键。这些解决方案由先进的 AI 和机器视觉提供支持,可帮助制造商改进流程,更快速作出数据驱动的决策,并始终提供优质产品。

以下是自动化测量解决方案如何应用于关键行业:

  • 汽车确保电动汽车电池芯装配中的阴极、阳极和隔膜精确对位,并检测电池片和顶盖焊缝的结构完整性。
  • 物流业采集精确的尺寸和体积包装信息,并根据体积数据优化容器尺寸,准确估算运输成本。
  • 电子产品测量电路板上微芯片的间距和对位,以验证组件放置是否正确,避免返工。  
  • & 食品和饮料测量高速装配线上包装瓶的封盖放置和安全环扭矩,以确保正确密封并防止泄漏或污染。 
Screenshot of 3D part and measuring the size of a gap
Screenshot on a computer monitor showing semiconductor alignment and measurement

在生产线速度和大规模制造环境中实现准确测量

康耐视视觉系统提供端到端解决方案,使用先进的自动化技术以无与伦比的精度检测、测量和识别元件。这些系统由 AI 提供支持,可无缝集成到生产线上,在大规模制造环境中提供可靠的性能。

康耐视提供灵活的硬件选项,包括激光轮廓仪和智能相机,可以适应几乎任何制造环境。简单易用的软件改进质量控制,直观的工具简化设置、标定和调节,无需复杂的编程。

可与 PLC、机器人和工厂网络轻松集成,确保顺畅的数据交换和实时流程控制。从自助服务资源到专家全球支持,康耐视 随时向您提供所需的工具和指导,推动您取得应用成功。

BOS Innovations Inc.

“加快本地团队的周转速度,在调试和评估阶段提供支持,借用硬件的能力 - 所有这些都是与康耐视合作带来的优势。

Alex Klarenbeek

BOS Innovations 视觉系统高级项目负责人

阅读成功案例
Alex Klarenbeek, BOS Innovations

了解领先品牌选择康耐视的原因

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