3D-A1000 尺寸测量系统
体积小巧的 3D 相机系统，可测量移动物体，自动优化物流运营。
确保基于周转箱的订单执行准确性
每件误拣物品将给仓库造成经济损失，损害客户信任度，并造成下游运营问题。如果您使用读码方式确认拣选准确性，有时标签会损坏、错放或无法读取，导致在验证中出现遗漏。这就是准确的尺寸数据成为重要保障的原因。
测量每个周转箱中物体或包装的确切尺寸，确保可靠验证，不受代码影响。自动化 3D 测量技术可以快速测量长度、宽度和高度，有时甚至可以识别每个物品的形状轮廓。通过将这些测量值与已知的产品数据进行比较，该系统可以验证是否将正确的产品装入周转箱，帮助减少错误并避免代价高昂的运输错误。
依靠周转箱内容物自动化验证提升您的订单执行流程
有些企业转向人工验证周转箱方式或基于传感器的简单验证，试图避免混淆，但这两种方式难以满足效率和准确性需求。人工检查方式存在人为错误、操作员疲劳和结果不一致的风险，导致遗漏物品或计数不准确。虽然传感器系统不会感到疲劳，但由于灰尘、照明条件和物品排列方式的原因，其性能通常会受到影响，这可能导致读取错误。随着订单量增长和客户要求快速交付，您无法依赖可能减慢执行速度的方法。康耐视 3D 尺寸测量技术将验证从瓶颈转变为竞争优势，处理周转箱的速度比人工方法更快速，并且能够识别传感器容易遗漏的错误。
使用 3D 视觉验证周转箱内容物，以提高库存和订单执行准确性
康耐视 3D 尺寸测量系统使用先进的 3D 和 2D 成像技术，快速采集存储和订单周转箱中多个物品的精确尺寸数据。该系统与自动化订单执行系统无缝集成，及时报告错误，如标记误拣物品或重复拣货。
这些用于物品验证的自动化解决方案具有体积小巧、易于使用和快速设置优势，帮助简化订单执行流程，提高效率和准确性。这些系统可以在更短的时间内处理更多订单，并降低错误发货或发货延误风险。
此外，您可以随时获取来自康耐视全球专家网络的支持或访问按需在线资源，确保以更智能的方式装运物品，并保持自动化系统全速运行。