3D-A1000 尺寸测量系统
体积小巧的 3D 相机系统，可测量移动物体，自动优化物流运营。
降低成本、提高效率并增加周转箱容量利用率
由于大量元件同时在输送带上移动，高速执行中心需要充分利用每个周转箱。在拣选区或包装站，周转箱填充水平检测确保每个容器向下游移动之前充分填充或适当空置。
检测和纠正过度填充或填充不足的周转箱可提高订单执行效率，避免代价高昂的延误，显著减少浪费，并减少退货。它还可以防止产品和设备遭受损坏，减少溢出，防止输送带卡住，并显著减少人工操作。
周转箱填充水平自动化检测系统可以提供帮助，其提供高效、可靠的检测方式，以减少错误，并保护您的设备。执行中心的高速运营环境和特定的周转箱填充方式导致传统系统难以满足需求。
3D 机器视觉比基础传感器提供更高的精度
为了识别过度填充或填充不足的周转箱，传统检测系统依赖基础传感器或高度测量估算填充水平，但这些方式并不能准确反映周转箱内部情况。较高的物品往往遮盖原本可以容纳额外订单物品的空置空间，而小件物品则隐藏在视线之外 - 造成操作员混淆，导致错误计数，并减慢整个流程速度。
随着产品多样性和执行复杂性的增加，仓库需要视觉驱动的先进自动化系统简化物流运营，并提高准确性。
先进的 3D 机器视觉提供更智能的方式自动检测填充水平——无论周转箱深度、物品尺寸、形状或位置如何，都能采集精确的体积数据。这可以减少错误，提高处理量，并提升劳动力和空间利用率。
提供实时体积数据以实现可靠的周转箱检测
康耐视 3D 尺寸测量系统将 3D 和 2D 成像功能相结合，自动测量周转箱填充水平并检测损坏，以实现准确的周转箱填充水平检测，并且仅需少量设置和维护。它们能够处理不同的产品尺寸和位置，确保实时、准确计算体积。该系统将周转箱中测得的填充量与目标容量进行比较，并自动标记填充量低于最低阈值的周转箱，以重新分配输送路线，帮助确保拣货完整性并减少客户投诉。
自定义周转箱参数（如形状和厚度等）确保提供可靠的检测结果，不受产品变化的影响，所采集的 2D 图像则提供视觉验证，并支持持续的流程改进。
获取周转箱填充水平智能化检测的优势，包括：
- 提高操作员生产率
- 提高订单执行效率
- 减少退货并提高客户满意度
- 提升物料搬运安全性
凭借全球专家支持网络和自助服务资源，康耐视随时向您提供支持，以帮助您的团队提高工作效率和绩效。