3D-A1000 尺寸测量系统
体积小巧的 3D 相机系统，可测量移动物体，自动优化物流运营。
优化包装效率以降低成本并实现可持续性
对于在线零售商和执行中心，选择尺寸合适的包装箱可以显著降低运输成本，减少对多余空隙填充材料的需求，并减少材料浪费，支持可持续发展目标。包装优化确保每件物品紧密贴合，降低损坏风险，提高可持续性和客户满意度。没有人喜欢看到小件物品装在超大的包装箱内，里面塞满过多填充物。
通过采集每件物产品的准确尺寸数据，包括形状不规则或易变形的柔软物品 ，自动化系统可以计算适合每件物品的包装盒或纸箱的尺寸和形状，以节省空间。无论是引导包装操作员还是向自动化纸箱成型系统提供尺寸数据，尺寸适当的包装可以节省成本，并帮助操作团队更快速、更智能地进行包装。
实现包装优化自动化以节省时间、成本和材料
手动测量产品和选择合适的包装箱不仅速度缓慢、结果不一致，而且成本高昂，尤其是在处理不符合标准包装箱尺寸的非立方体（不规则）形状的物品时。过度包装不仅浪费材料，而且增加运输费用，而不准确的尺寸数据可能导致糟糕的包装决策。
依靠简单易用的康耐视尺寸测量技术实现包装流程自动化，提高准确性并加快包装速度，从而帮助您提高执行中心的运营效率。
智能化包装流程始于正确的数据
康耐视 3D 尺寸测量系统使用先进的 3D 和 2D 成像快速采集订单货盘上多个物品的精确尺寸数据，包括形状不规则的物品，如运动器材或工具。该系统与自动化包装系统无缝集成，确保为每个订单选择尺寸合适的包装箱。
这些用于物品处理的自动化解决方案体积小巧、易于使用且设置快速，帮助您提高包装流程的效率和可持续性。操作员可以在更短的时间内处理更多订单，降低运输材料成本，并保持顺畅的工作流程。
您可以随时获取康耐视全球专家团队的支持，或访问丰富的按需在线资源进行培训和故障排除，确保以更智能的方式装运物品，并帮助构建更可持续的未来。