在安大略省伦敦的农田里，坐落着一个不起眼的工业园区。在看似平静的外墙背后，每栋建筑都有创新。其中一家工厂生产以昆虫为主要成分或来源的蛋白质，以提高食品生产的可持续性。另一家在测试无人机于煤矿开采中的应用，以扫描危险情况并提高安全性。然后是BOS创新。
BOS Innovations 开发统包解决方案，使大型制造商能够应对复杂的应用，最常见的是复杂性检测和缺陷探测。BOS Innovations 使用康耐视机器视觉和其他先进技术实现这些流程的自动化，使客户能够满足更高的质量标准、缩短周期时间、解决劳动力短缺问题、提高投资回报率并实现其他生产力目标。
传统上，该公司为汽车制造商提供服务； 最近，他们已经扩展到国防，金属，采矿和核工业。对于核领域的一位新客户，BOS Innovations 独特地应用机器视觉，在锆棒生产中自动化料箱拾取自动化。
从机器人到反应堆：使用 3D机器视觉解决核垃圾箱拾取问题
锆燃料棒具有延展性、耐腐蚀、耐高温等优点，被用作核反应堆的结构部件。这些特性对于链式反应在反应堆核心内有效运行并维持能源生产至关重要。此外，锆提供结构材料以支持三个关键的安全功能 - 控制核反应，冷却核燃料，并含有裂变反应的副产物。
锆棒的生产包括几个步骤：在料箱中拾取松散的棒，并将其装入货盘中进行端盖焊接，随后进一步组装。锆棒的随机位置和部件的反射率增加了这一步骤的复杂性，使得流程难以实现自动化。因此，料箱拣选通常手动完成。核领域的一家制造商与BOS Innovations合作解决了这一长期存在的问题。
在开发随机料箱拾取解决方案时，BOS Innovations 首先使用 2D 视觉相机和激光，将机械臂引导至正确的位置，用于拾取锆棒。但是，公司对最初的结果并不满意。
“我们尝试用2D机器视觉和激光解决垃圾箱拾取应用，但我们没有看到我们引以为豪的稳健性水平。我们中途转向并选择 康耐视 的 In-Sight 3D-L4000 以实现准确性和速度，”BOS Innovations 视觉系统高级项目负责人 Alex Klarenbeek 说。
In-Sight 3D-L4000 将 3D 激光位移技术与智能相机相结合，可解决一系列检查、引导和测量任务。In-Sight 3D-L4000 采用获得专利的无斑点蓝色激光，能够采集比传统激光位移传感器更高质量的图像。这再加上高处理能力和快速执行 3D 分析的能力，使得 BOS Innovations 能够构建满足其和客户对准确性和速度需求的解决方案。
In-Sight 3D-L4000 解决了锆棒随机位置和反射率带来的挑战。In-Sight 3D-L4000 生成高分辨率图像，并消除由定向反射面引起的背景噪声，为机器人瞄准提供了精确的目标。从那里，机器人能够成功地拾取和放置杆用于组装过程的下一步。
通过基于视觉的自动化提高效率
在康耐视技术支持下，BOS Innovations 实现了客户材料搬运应用自动化，并提供了硬件和软件的制胜组合，以完成工作。结果不仅仅是实现了手动流程的自动化。对于BOS Innovations来说，这一切都是为了赢得客户的信任。
“通过以独特的方式使用机器视觉，我们与我们的客户打破了困境，并正在发展这种关系。首先，他们依靠我们进行自动化检测，现在依靠机器人引导。利用康耐视技术，我们正在帮助客户释放材料搬运应用的新功能，”BOS Innovations 技术开发总监 Andrew Perkins 说。
自部署该解决方案以来，客户已改善了质量控制并提高了产量。通过减少对人力的依赖，客户可以延长生产时间，避免与体力劳动相关的常见问题，如人为错误和人员配备不足，同时将员工重新分配到更具附加值的任务。与康耐视的合作 BOS Innovations 加强了与新客户的关系。该公司期待与同一客户开展下一个项目，实现生产线上下一个流程的自动化。
通过持续创新使制造商更高效从他们卑微的开端到最近与当地大学合作扩展到创新中心，BOS Innovations 经历了令人印象深刻的增长。在整个增长过程中，公司始终致力于实现其主要目标 - 保持客户至上并不断创新。
创新不仅以其名义，而且是公司文化的一部分，因为BOS Innovations不断努力为客户构建更好，更实用的解决方案。他们通过设计针对客户问题量身定制的解决方案来实现这一目标，而不是简单地提供现成的东西。通过定制和协作式解决方案开发方法，BOS Innovations 在竞争中脱颖而出。
在每个转折点，BOS Innovation 都能以独特的方式使用技术为客户群提供服务。他们不光寻求创造出可靠和性能的解决方案，还有他们与客户的长期关系。通过像康耐视这样的值得信赖的合作伙伴，他们可以实现其主要目标，并继续解决客户面临的最严峻挑战。