In-Sight SnAPP
사용이 간편한 AI 기반 비전 센서
In-Sight SnAPP 비전 센서를 사용하는 제조업체는 경험 없이도 공정 및 품질 관리 작업을 신속하게 자동화할 수 있습니다. 이 사용하기 쉬운 센서는 사전 훈련된 AI를 사용하여 다양한 간단한 오류 증명 애플리케이션을 해결하므로 머신 성능 최대치를 보장하고, 예방 유지보수를 지원하며, 지속적인 개선을 가능하게 합니다.
비전센서란 무엇입니까?
공장 자동화에 사용되는 센서 유형
비전센서 외에도 제조업체는 생산 라인 자동화 시 선택할 수 있는 다양한 센서 기술이 있습니다. 각 센서 유형은 애플리케이션, 환경, 필요한 정밀도 수준과 같은 요인에 따라 특정 작업을 위해 설계됩니다. 공장 자동화에서 가장 일반적으로 사용되는 센서로는 광전, 레이저, 근접성, 광섬유, 초음파 센서가 있습니다.
공장 자동화 내의 비전센서
공장 자동화, 비전센서 및 광전, 근접 및 초음파 센서와 같은 기타 센서 유형에서 각각은 특정 역할을 수행하여 애플리케이션 분야에 따라 고유한 이점을 제공합니다.
비전센서는 카메라와 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 시각적 정보를 캡처하고 해석합니다. 이는 전체 장면을 효과적으로 “보고” 분석합니다. 이러한 센서는 모양, 색상, 방향 또는 위치를 기반으로 한 패턴인식과 결정을 포함하여 상세한 시각적 분석이 필요한 작업에 이상적입니다. 비전센서는 다음과 같은 복합 응용 분야에서 탁월합니다.
- 품질 검사
- 부품 식별
- 유무 검증
- 로봇 유도
공장 자동화의 기존 센서
반면에 기존 센서는 고정밀로 특정 물리적 특성을 감지하도록 설계되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 유무 확인 감지
- 물체 카운팅
- 거리 또는 높이 측정
- 엣지 포지셔닝
- 치수 게이징
이러한 센서는 일반적으로 더 간단한 작업에 더 빠르고 비용 효율적이지만, 이진 데이터로 제한되며 복합 시각적 세부 사항을 해석하는 데는 적합하지 않습니다.
요약하면, 비전센서는 심층적인 시각적 이해가 필요한 응용 분야에 강력한 기능을 제공하는 반면, 기존 센서는 빠른 속도와 정밀도로 존재, 거리 또는 위치와 같은 이진 조건을 감지하기 위한 보다 전문화된 도구 역할을 합니다.
비전 센서 사용 시 얻을 수 있는 이점
사용자 친화적인 설치
직관적인 노코드 설치로 몇 분 만에 자동화하세요.
유연한 성능
여러 기능을 동시에 분석하고 기존 센서로는 불가능한 검사를 수행합니다.
변동을 처리할 수 있는 능력
구조화되지 않은 환경에서 작동하고 라인에서 위치나 속도에 관계없이 물체를 감지합니다.
간소화된 통합
여러 개의 레이저 기반 센서를 하나의 비전 센서로 교체하세요.
높은 정확도
미묘한 이상을 감지하여 프로세스와 제품 품질을 개선합니다.
비전센서와 비전 시스템의 차이점
비전센서와 비전 시스템 모두 시각적 정보를 분석하지만 복잡성, 유연성, 기능이 다릅니다.
비전센서는 사용 편의성을 위해 설계되었으며 존재 감지, 부품 방향 확인, 간단한 결함 확인과 같은 단일 특정 작업을 수행하는 데 이상적입니다. 최소한의 설치과 빠른 배포가 중요한 간단한 자동화 및 품질 관리 애플리케이션에 적합합니다.
반면에 비전 시스템은 더욱 발전된 것으로, 사용자 정의가 가능합니다. 복잡한 검사를 처리하고, 여러 기능을 동시에 분석하며, 역동적이거나 까다로운 환경에 적응할 수 있습니다. 비전 시스템은 사전 통합 및 구성이 필요하지만 3D 검사, 고급 결함 감지, 로봇 유도, 고정밀 측정과 같은 복잡한 애플리케이션에 더 높은 유연성과 성능을 제공합니다.
비전센서는 기본 검사를 위한 간단하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하며, 비전 시스템은보다 복잡한 산업 애플리케이션에 더 큰 기능과 적응성을 제공합니다.
비전센서는 어떻게 작동합니까?
비전센서는 광학, 조명, 지능형 소프트웨어 도구를 결합하여 실시간으로 이미지 캡처하고 분석하는 방식으로 작동합니다. 이는 고급 이미지 처리를 통해 부품을 “보고” 패턴, 특징 또는 색상과 같은 시각적 기준에 따라 신뢰할 수 있는 검사 결정을 내립니다.
비전 센서 애플리케이션
유무 확인 감지
비전센서의 주요 기능은 지정된 관심 영역 내에서 물체의 존재 유무를 감지하는 것입니다. 이러한 유형의 애플리케이션에 대한 출력은 일반적으로 “예/아니요”, “합격/불합격” 또는 “OK/NG”와 같은 이진 방식이며 제품 및 프로세스 관련 작업 모두에 사용될 수 있습니다.
프로세스 모니터링
비전센서는 자동화된 시스템이 올바르게 실행되고 있는지 확인하고 머신장비 설치 오류를 줄입니다. 예를 들어, 시스템이 불량 부품을 전환하고, 올바른 정보를 중앙 집중식 데이터베이스에 전달하고, 부품이 의도한 대로 라인을 통과하고 있는지 확인합니다.
분류
비전 센서는 가장 기본적인 수준에서 이진 분류를 수행합니다. 또한 다중 등급 검사를 실행하여 여러 특징 또는 특성을 기반으로 결함을 다른 범주로 분류하고 변형이 있는 부품을 올바르게 식별합니다.
어셈블리 검증
비전센서는 다양한 레이아웃과 구성에서 여러 유형의 구성 요소를 인식하여 조립 및 완전성 검사를 자동화합니다. 구성 부품의 유무와 부품이 올바른 위치에 있는지 확인하며, 키트 제품에서 손상되거나 누락된 부품이 있는지 확인합니다.
광학 문자 인식
OCR 애플리케이션에서는 비전 센서가 추적 가능성을 위해 영숫자 텍스트를 기계 판독 가능 형식으로 변환합니다. 다양한 글꼴 유형을 판독하고 반사면, 저대비면, 평평하지 않은 표면에서 문자를 판독할 수 있습니다.
물체 카운팅
비전센서는 키트 또는 패키지 어셈블리에서 정확한 구성 부품 개수를 확인하기 위한 카운팅 애플리케이션에 사용됩니다. 또한 부품들이 생산 라인에서 정확한 속도로 이동하여 용량 및 처리량 목표를 달성하도록 하는 데 사용됩니다.
식별
비전센서를 통해 다양한 1D 및 2D 바코드를 판독할 수 있으므로 제조업체와 물류 시설에서 부품을 추적 및 확인할 수 있습니다. 코드를 사용 가능한 정보로 해석한 다음, 중앙 시스템으로 전송하여 재고 및 배송을 추적하고, 제품 인증 여부를 검증하며, 반품 및 리콜을 관리하는 데 사용할 수 있습니다.
여기에서 시작되는 더 스마트한 검사
솔루션을 비교하고 주요 기능을 탐색하며 검사, 감지, 프로세스 자동화 요구 사항에 적합한 비전 솔루션을 찾으십시오.