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자동 분류 및 분류

단일 항목을 처리하든 수천 개의 항목을 처리하든 Cognex AI 기반 분류는 일관되고 정확한 결과를 보장합니다. 라인의 각 항목은 모양, 색상, 크기 또는 결함에 따라 올바르게 식별되어 올바른 부품만 앞으로 이동합니다. 그 결과 처리 속도가 빨라지고, 오류가 줄어들며, 처음부터 끝까지 운영이 간소화됩니다. 

더 스마트한 분류로 실시간 결과를 통한 더 빠른 분류

자동화된 분류가 함께 작동하여 운영에 효율성과 확장성을 제공합니다. AI 기반 분류는 제품 유형, 크기 또는 상태를 식별하는 반면, 자동 분류는 항목이 올바른 목적지로 향하도록 보장하여 수동 분류가 필요하지 않습니다. 이 강력한 조합은 오류를 최소화하고 처리량을 늘리며 일관된 제품 품질을 보장하여 운영 우수성을 향한 길을 열어줍니다.

Cognex vision system classifies packages as cartons or bags
Cognex vision system inspects coffee beans on a conveyor and classifies them as dark or medium roast

Cognex 비전 시스템: 더 스마트하게 정렬하고 더 빠르게 확장

Cognex 머신 비전 솔루션은 분류를 향상하여 자동화와 효율성을 성장과 혁신 기회로 전환합니다.

이 기술이 주요 산업에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

  • 전자 장치: 단일 이미지에서 여러 분류를 자동화하여 부품이 거의 동일하더라도 색상과 표시별로 전기 및 금 콘덴서를 정확하게 분류합니다.
  • 소비자 제품: 훈련된 특징에 따라 제품 유형(예: 샴푸 대 컨디셔너) 또는 향(예: 라벤더 대 아몬드) 또는 상태(예: 온전한 대 손상된)별로 분류하기 위해 여러 각도에서 라벨을 읽습니다.
  • 식음료: 커피 원두를 색상, 크기 및 질감별로 분류하여 정확한 분류를 보장하면서 자연스러운 변화를 고려하고 블렌딩 전에 결함을 감지합니다.
  • 자동차: 크기, 모양 및 나사 유형별로 볼트를 식별하고 엔진, 변속기 및 기타 부품을 조립하기 위한 올바른 보관함에 배치합니다. 

신뢰할 수 있는 비전 기술로 현대적인 제조 및 물류 운영 지원

고속 또는 고혼합 환경에서 Cognex AI 기반 기술은 모든 항목이 올바르게 분류되어 올바른 목적지로 전송되도록 보장합니다. Cognex 비전 시스템은 색상, 크기 및 질감과 같은 주요 특성을 신속하게 식별하여 산업 자동화 및 품질 관리에서 타의 추종을 불허하는 정확성과 정밀도를 제공합니다.  

다양한 제품 이미지에 대한 교육을 받은 당사의 자동 분류 도구는 시각적으로 유사한 항목 간에도 자연스러운 변형을 처리합니다. 새로운 제품 유형을 추가하는 것은 간단합니다. 코딩이나 프로그래밍이 필요 없이 시스템을 트레이닝하기 위해 새 이미지 업로드하기만 하면 됩니다.  

글로벌 전문 지식과 현지 지원이 결합된 Cognex는 원활한 운영을 지원하여 보다 빠르고 정확하게 제품을 제공할 수 있도록 지원합니다.

Pill blister pack with labeled errors like missing or mismatched pills
Brian Poveromo, Director of Facilities and Maintenance, American Eagle Outfitters
American Eagle Outfitters

“Cognex는 전화나 대면으로 항상 문제를 해결할 수 있어 안심할 수 있습니다. 전체 기술을 Cognex로 바꾸고 있다는 사실만 봐도 Cognex를 얼마나 신뢰하는지 알 수 있습니다.”

Brian Poveromo

American Eagle Outfitters 시설 및 유지보수 담당 이사

성공 사례 읽기

주요 브랜드가 Cognex를 선택하는 이유를 확인하십시오

Cognex vision system next to a computer screen showing inspection of a part

Schneider Electric은 Cognex와 협력하여 글로벌 스마트 공장 구축을 추진합니다.

Award Star

더 나은 제품 출시

AI 기반 검사 기술을 사용하여 전반적인 제품 품질 향상

Reduce costs

에너지 절약, 유지보수

에너지 비용 최대 30% 절감 및 유지보수 비용 최대 50% 절감

Eliminate errors

실수로부터 배우기

결함 데이터를 바탕으로 머신 매개변수를 조정하여 폐기물 축소

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In-Sight 2800 vision system inspecting deodorant packaging

Federal Package, 결함 감지율 99% 이상 달성

Visibility

총 검사

제품 검사율 100%

Checkmark

놀라운 정확도

결함 감지 정확도 99% 초과

Confidence

만족스러운 결과

탁월한 품질에 대한 고객의 브랜드 약속 이행

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Cognex vision systems inspecting Schaeffler automotive parts

Schaeffler, Cognex 솔루션으로 전기차 생산 확대

Increase

성공적인 롤아웃

다양한 기계에 롤러 베어링 솔루션을 배포하여 검증 자동화

Checkmark

더 나은 검사

클러치 검사 프로세스를 자동화하고 간소화하여 허용 가능한 클러치와 결함이 있는 클러치의 다양한 변형을 분류했습니다

Flexible

비전 과제 극복

대비, 부품 위치 및 치수가 변해도 시스템이 구성 부품을 카운트

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In-Sight 2800 Detector detects and classifies objects for SDI

SDI가 Edge Learning을 통해 소매업체의 분류 정확도를 높인 방법

Automation

즉시 가동 및 실행

4시간 만에 10대의 카메라에 여러 항목 감지 솔루션 구현

Checkmark

변동에도 불구하고 정확한 분류

광범위한 포장 유형 전반에서 소매 고객을 위한 분류 정확도 개선

Visibility

경쟁 제품보다 뛰어난 성능

경쟁 제품보다 뛰어난 성능

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