Schneider Electric과 같은 선도적인 제조업체들은 연결된 장치, 기계류, 생산 시스템을 사용하여 지속적으로 데이터를 수집 및 공유하는 보다 디지털화된 생산(스마트 팩토리)에 투자하고 있습니다. 이러한 데이터는 이후 공정을 개선하고 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 사용됩니다. 인공 지능(AI), 로봇 공학, 분석, 빅 데이터, 산업용 사물 인터넷(IIoT) 분야에서의 기술 발전은 Schneider Electric이 보다 자율적으로 공장을 가동할 수 있게 하며, 이를 스마트 제조라고 합니다.
슈나이더 일렉트릭의 스마트 팩토리는 이러한 최신 기술을 사용하여 실시간으로 또는 거의 실시간으로 학습하고 적응하여 효율성을 높이고 품질을 개선하고 비용을 절감합니다. Schneider의 전략적 머신 비전 파트너로서, Cognex는 Schneider가 제품 결함을 안정적으로 감지하고 검사 데이터를 캡처하며, EcoStruxure IIoT 플랫폼으로의 매끄러운 통합을 진행하고, 다양한 응용을 해결하는 다목적 포트폴리오를 제공하는 머신 비전 솔루션으로 스마트 팩토리 목표를 달성하도록 지원합니다. Cognex는 또한 전 세계 서비스 및 지원을 통해 지구촌 전역에서 Schneider를 지원합니다.
Schneider: 스마트 팩토리 배치의 빛나는 예
2017년부터, Schneider는 스마트 팩토리 100여 곳을 무사히 준공시켰습니다. 슈나이더 일렉트릭의 스마트 팩토리 프로그램은 Schnieder의 IIoT 플랫폼인 EcoStruxure(연결된 장치를 통해 생성된 디지털 데이터의 수집 및 분석을 통해 운영을 최적화하도록 설계된 개방형 IOT 아키텍처)를 통해 Cognex, IT 솔루션 및 데이터 분석의 혁신적인 머신 비전을 제조, 물류 및 창고 운영에 원활하게 통합하여 글로벌 공급망을 혁신합니다. 개선된 제조 효율성 및 제품 품질에 더하여, Cognex 머신 비전 솔루션의 도움으로, 동사는 에너지 비용을 각 공장에서 10%~30%까지 그리고 유지보수 비용을 30%~50%까지 줄였습니다.
글로벌 머신 비전 파트너로서 Cognex와 협력
Cognex는 20년 이상 슈나이더 일렉트릭과 파트너십을 맺고 2018년 슈나이더의 기술 파트너 프로그램에 참여했습니다. 이 프로그램은 독립적인 소프트웨어 개발자, 시스템 통합업체 및 기술 스타트업을 통합하여 Cognex의 머신 비전과 EcoStruxure를 결합하여 슈나이더의 공장과 외부 고객 네트워크에서 생산을 최적화하는 솔루션을 공동으로 제공합니다.
슈나이더 일렉트릭의 GSC 유럽 데이터 & 분석 이사인 Laurent Chantoiseau에 따르면, “Cognex는 디지털 트랜스포메이션 여정을 진행하면서 슈나이더 일렉트릭의 주요 파트너였습니다. Cognex 솔루션은 인증된 것으로 당사의 생산 라인 구축 기준에 부합합니다. Cognex와의 관계는 강력한 파트너십을 기반으로 합니다.”
슈나이더 일렉트릭의 스마트 팩토리에서 Cognex 기술이 성공한 결과, 이들은 몇 가지 이유로 Cognex 머신 비전 및 바코드 판독 기술을 전 세계적으로 표준화하기로 결정했습니다.
- 높은 정확도 – Cognex 비전 시스템은 제품 결함을 안정적으로 감지하여 슈나이더가 품질 프로세스를 더욱 엄격하게 제어할 수 있도록 지원합니다.
- 빠르고 쉬운 통합 – Cognex 솔루션은 표준 통신 및 네트워킹 프로토콜을 지원하여 슈나이더의 생산 시스템에 빠르게 통합할 수 있습니다.
- 연결성 – 사용하기 쉬운 설치 마법사를 통해 Cognex 솔루션은 설치, 설정 및 배포가 빠르고 쉽습니다.
- 다용도성 – 유연성과 확장 가능한 플랫폼을 통해 공장 수준과 글로벌 규모 모두에서 쉽게 배우고 복제할 수 있습니다.
Schneider에는 간단한 것부터 복잡한 것까지 다양한 사용 사례가 있습니다. 하지만, 동사는 시간을 절약하고 응용 분야가 더 빨리 생산에 들어갈 수 있게 하는 Cognex 솔루션을 얼마나 빨리 구축할 수 있는지를 중요시합니다. Chantoiseau는 “Cognex 엣지 학습 솔루션은 설치가 매우 쉽습니다. 일반적으로 간단한 사용 사례의 경우 4시간 이내에 애플리케이션을 생산할 준비가 되어 있습니다.”라고 설명합니다.
슈나이더의 제조 현장 내에 자동화된 검사 기회가 많음
Cognex는 다양한 Cognex 기술을 사용하여 슈나이더의 글로벌 제조 네트워크 전반에서 수십 개의 애플리케이션을 해결합니다.
- In-Sight 2800과 엣지 러닝: 라벨 검사, 결함 분류, 어셈블리 검증 용도
- 딥 러닝(In-Sight D900 또는 VisionPro 딥 러닝 소프트웨어): 복잡한 품질 및 조립 검사 및 고급 OCR/OCV 애플리케이션용
- In-Sight 3D L-4000: XYZ 위치 측정을 캡처하기 위한 동시 2D 및 3D 검사, 특정 기능의 유무 확인, 1D 코드 판독 용도
- DataMan 8700: 1D 및 2D 코드 판독
프랑스 샤스노일(Chasseneuil)에서, 예를 들어, Schneider는 Cognex 기술을 사용하여 자사의 Tesys GS 모듈형 컨택터 제품 내의 패드 및 스프링 구성품들에 대한 품질 검사를 수행합니다. 이전에 이 회사는 일관성 없는 품질 결과를 도출한 전통적인 규칙 기반 머신 비전 카메라를 사용했으며, 허용 가능한 수준보다 높은 허위 거부로 인해 Schneider의 비품질 관련 비용이 증가했습니다. Cognex 엣지 러닝 분류 툴은 이제 접촉 패드와 올바른 스프링 어셈블리의 유무 확인에 사용되면서, 엔지니어가 제품 설계를 최적화하는 데 도움을 주고 작업 팀에 품질 개선을 위해 생산 기계류 매개변수를 조정하는 통찰력을 제공하는 품질 향상 정보를 제공하고 있습니다.
샤스노일 사업장에서의 또 다른 응용 분야는 캐비닛 조립 검사입니다. 캐비닛이 조립되는 동안, 적합성과 전반적인 품질이 점검됩니다. 이러한 다중 부품 자동 검사 과정은 캐비닛 내 장착 레일과 전자 모듈의 위치를 확인합니다. 예전에는, 이러한 과정을 작업자가 수동으로 수행했습니다. Schneider는 이러한 과정을 더 정확하고, 더 효율적이고, 더 일관성 있는 것으로 입증된 Cognex VisionPro Deep Learning 소프트웨어로 개선했습니다. 해당 단계가 완료되면, 각 모듈에서 부품 번호 위치가 확인되고 조립 계획과 대조하여 검증되었습니다.
Schneider는 재활용된 자재를 포장 공정에 채택하면서, 표면 외관에 색 대비, 반사, 불순물과 같은 현저하고 종잡을 수 없는 차이를 가져왔습니다. Cognex VisionPro Deep Learning 소프트웨어 및 CIC 카메라는 상당한 변형이 있는 부품을 쉽게 검사합니다.
Cognex 솔루션은 슈나이더 일렉트릭에 큰 배당금을 지급합니다.
Schneider 스마트 제조의 중요한 성과는 공정 및 장치 데이터를 사용해 제조 매개변수를 신속하게 조정하여 제품 품질과 라인 효율성을 개선하는 것입니다. Cognex 비전 시스템, 바코드 리더기, AI 기반 기술과, 폐쇄 루프 피드백 시스템(Cognex 머신 비전 솔루션의 결함 분류 데이터와 같은 검사 결과들이 최적화를 위해 생산 공정으로 다시 넣어지는 곳)으로 검사를 자동화하면 결함을 조기에 포착하여 제조 매개변수를 더 빠르게 조정할 수 있어, 낭비를 줄이고 다양한 방식으로 고품질 제품을 일관되게 납품할 수 있습니다.
- 프로세스 드리프트 완화: 드리프트는 제조에서 흔한 문제로, 생산 공정에서의 사소한 편차로 인해 허용 오차를 벗어나는 제품 속성이 발생할 수 있습니다(즉, 장비 재보정이 필요할 수 있는 경우, 혹은 작업자가 날이 저물수록 피로해지는 경우). Schneider는 제품 품질을 원하는 수준으로 유지하기 위해 공정 드리프트를 제어할 수 있도록, In-Sight 2800 및 VisionPro Deep Learning 소프트웨어와 같은 Cognex 솔루션의 결과 데이터를 사용합니다.
- 배송 속도 증가: Schneider는 또한 보다 효율적인 생산 및 공급망 프로세스를 통해 납품 속도를 높였습니다. In-Sight 2800, In-Sight D900 또는 VisionPro Deep Learning 소프트웨어와 같은 Cognex 머신 비전 솔루션으로 수동 검사 라인을 보강하거나 검사 과정을 완전히 자동화함으로써 Schneider는 더 높은 품질의 제품을 더 효율적으로 생산 및 납품하고 지속적인 개선을 위해 데이터를 캡처 및 보관할 수 있습니다.
- 제조 효율성 향상: Schneider는 수익성과 효율성을 높이는 동시에 지속 가능성이라는 근본적인 과제를 해결하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 슈나이더 일렉트릭의 스마트 팩토리는 Cognex 머신 비전과 AI 기반 기술을 사용하여 다음을 통해 제조 운영의 엔드 투 엔드 효율성을 개선했습니다.
- 에너지 효율성 – 전력 소비 및 비용의 가시성, 제어 및 최적화 향상
- 프로세스 효율성 – 팀은 더 나은 폐쇄 루프 측정, 더 많은 처리량을 지원하는 운영 도구, 더 빠른 처리를 통해 더 적은 원자재를 사용하여 더 많은 제품을 제조합니다.
- 자산 성능 관리 – 팀은 분석을 사용하여 공장 전체에서 자산이 사용되는 방식을 최적화하여 생산량을 개선하고 예기치 않은 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
- 폐기물 및 원자재 소비 감소: Cognex 머신 비전 솔루션 덕분에 Schneider는 폐기물을 줄이고 디지털 검사 데이터를 제공하여 제조 및 설계 공정을 최적화함으로써, 기계류의 원자재 소비와 전력 소비를 줄일 수 있었습니다.
향후 계획 및 프로젝트
슈나이더 일렉트릭과 Cognex는 20년 이상 협력해 왔지만, 슈나이더의 공장 및 유통 센터에 훨씬 더 큰 효율성을 제공하기 위해 파트너십을 지속할 계획입니다. Schneider는 제조 사업장 내에서 더 많은 머신 비전 기반 품질 관리를 시행하여 공정 초기에 품질을 보장하고, 불량품 처리를 줄이고, 지속 가능성 지표를 개선할 계획입니다.
Chantoiseau는 “파트너로서 우리는 프로젝트에 Cognex를 사용합니다. 우리가 딥러닝으로 광범위한 개선 작업에 성공했더라도, 고객 보호를 위해 더 많은 검사를 진행하고자 합니다. 우리는 공급망을 개선하기 위해 항상 협력할 것입니다.”
Schneider는 또한 Cognex 머신 비전 및 AI 기반 기술을 사용하여 생산 라인의 효율성을 평가하고 제조 공정 내 품질 위험을 줄여 제품이 애초부터 올바르게 만들어지도록 할 계획입니다. 이러한 이니셔티브의 결과는 폐기물, 재료 소비 및 소비된 에너지와 관련하여 슈나이더가 지구에 미치는 영향을 줄일 것입니다.