AI 기반의 사용이 간편한 다목적 비전 시스템
최고 성능의 AI 비전 시스템
AI 기반 초소형 완전 임베디드 비전 시스템
가장 까다로운 애플리케이션을 위한 모듈형 AI 비전 컨트롤러
AI 기반의 고속, 고해상도 비전 시스템
AI 기반 고속 고해상도 라인 스캔 카메라
제어된 환경을 위한 범용 검사
정밀한 특징 검사에 적합한 초소형 비전 시스템
고속 및 고해상도 검사를 위한 영역 및 라인 스캔 카메라
비전 시스템이란?
In-Sight 머신 비전 시스템의 장점은 무엇입니까?
머신 비전 시스템을 사용하여 제조, 창고 보관, 유통 프로세스를 자동화하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 품질 관리 개선: 결함과 불일치를 지속적으로 감지하여 높은 제품 품질 보장
- 효율성 향상: 작업을 자동화하여 프로세스 간소화, 가동 중단 시간 감소, 처리량 최적화
- 비용 절감: 오류, 낭비, 수동 검사의 필요성을 최소화하여 운영 비용 절감
- 유연성: 다양한 생산 환경 및 요구 사항에 쉽게 적응하고 광범위한 애플리케이션에 사용 가능
머신 비전 카메라는 어떻게 작동합니까?
머신 비전 카메라는 조명, 이미지 획득, 이미지 처리 및 특징 추출, 결정을 포함하는 프로세스를 통해 작동합니다.
- 조명: 적절한 조명은 이미지가 선명하고 관심 있는 기능이 표시되어 카메라가 이를 볼 수 있도록 합니다.
- 이미지 획득: 카메라는 센서를 사용하여 물체 또는 장면의 이미지를 캡처하고 반사된 강도의 2차원 맵을 출력합니다.
- 이미지 처리 및 특징 추출: 캡처된 이미지는 특정 특징을 강조하기 위해 처리됩니다. 처리는 일반적으로 강도(대비)의 변화와 가장자리, 모양, 패턴, 텍스처와 같은 이미지의 주요 특징을 비교하는 것으로 구성되며 AI 또는 비전 기반 알고리즘을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 결정: 머신 비전 시스템은 추출된 특징을 기반으로 사전 정의된 기준에 따라 결정을 내립니다. 시스템은 결과를 출력하여 제품 정렬, 경고 전송 또는 데이터베이스 업데이트와 같은 다양한 작업을 트리거할 수 있습니다.
머신비전 애플리케이션
품질 및 공정 관리
머신 비전은 제품의 결함, 불일치, 표면 결함을 검사하여 고품질 표준을 보장합니다. 또한 제조 공정을 실시간으로 모니터링하여 자동화된 시스템에 피드백을 제공합니다. 이를 통해 작업자는 문제를 신속하게 찾아 해결하여 효율성을 높이고 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
이진 및 다중 등급 분류
머신 비전을 통해 시스템은 시각적 특징에 따라 물체 또는 결함을 범주로 분류할 수 있습니다. 범주는 이진(예: 예/아니요, 합격/불합격 또는 go/no-go)이거나 여러 옵션이 있을 수 있습니다. 세부 범주화를 통해 애플리케이션을 분류하고 산업 환경에서 의사 결정 프로세스를 개선할 수 있습니다.
광학 문자 인식
비전 시스템은 품질 관리, 분류 및 추적 목적으로 라벨, 포장 및 부품의 텍스트를 찾고 해석합니다. 이 시스템은 이미지에서 밝은 픽셀과 어두운 픽셀의 패턴을 해석하여 문자를 기계가 읽을 수 있는 텍스트로 변환합니다. 다양한 글꼴, 크기 및 스타일의 텍스트를 처리할 수 있는 기능은 산업용 애플리케이션에서 OCR 문제를 해결하는 데 머신 비전을 매우 중요하게 만듭니다.
식별
제조 및 물류 작업에서 비전 카메라는 광범위한 1D 및 2D 바코드를 스캔하고 해석합니다. 이를 통해 바코드 데이터를 실행 가능한 정보로 변환하여 부품을 원활하게 추적하고 추적 수 있습니다. 중앙 집중식 시스템에 통합된 이 카메라는 재고 추적, 배송 모니터링, 제품 인증, 효율적인 반품 및 리콜 관리와 같은 기능을 지원합니다.
어셈블리 검증
자동화된 비전 시스템 제조 중에 부품 및 기능의 존재와 정확한 배치를 확인하여 모든 필수 구성 요소가 포함되어 있고 올바르게 조립되었는지 확인합니다. 또한 빠르고 정확한 카운팅 수행하여 최종 제품 및 조립된 키트의 완전성을 확인합니다.
여기에서 시작되는 더 스마트한 자동화
솔루션을 비교하고, 주요 기능을 탐색하고, 품질 관리 요구에 적합한 비전 솔루션을 찾습니다.