In-Sight 3900 시리즈
In-Sight 3900은 고처리량 생산 라인을 위해 구축된 고속 AI 머신 비전 시스템, 고해상도 이미지 및 고급 검사를 처리하기 위한 강력한 컴퓨팅 및 임베디드 AI를 갖추고 있습니다.
첨단 머신 비전으로 부품 포지셔닝 문제 해결
전통적인 검사 시스템에서는 부품과 제품의 다양한 변화를 처리하는 데 종종 어려움을 겪습니다. 회전 대칭 부품, 비슷하게 생긴 면, 반사되거나 투명한 포장, 복잡한 배경 등은 기존 비전 시스템이 정확히 인식하지 못하게 만들어 오류를 유발할 수 있습니다. 또한, 고속 생산 라인에서는 수동 검사를 수행할 경우 신뢰성이 떨어지며 일반적으로 많은 인력과 지속적인 감독이 요구됩니다.
Cognex AI 기반 비전 시스템 유연한 소프트웨어 도구는 부품 및 제품 검증을 위한 탁월한 정확성과 적응성을 제공하여 모든 품목이 올바르게 배치되고 지향되도록 보장합니다.
- 로봇 케이스 포장: 유연한 액체 충전 백(예: IV 백, 주스 파우치, 오일, 식염수)의 상하를 식별하여 올바른 방향으로 포장되도록 합니다.
- 진동 볼 피더: 조립 라인에 투입되기 전에 부품의 방향, 크기, 외관 변화를 감지하여 후속 공정에서 재작업이 발생하지 않도록 합니다.
- 미니 LED 다이 본딩: 작은 LED의 위치를 정밀하게 파악하고, 기판 접합용 픽 앤 플레이스 로봇을 안내하여 수작업을 줄이고 품질과 수율을 향상시킵니다.
- OLED 디스플레이 제조: OLED 패널을 마이크론 수준에서 정렬하여 층과 플렉스 부품이 라미네이션, 본딩 및 최종 어셈블리를 위해 올바르게 위치해 있는지 검증합니다.
- IVD 데크 검사: 모든 크기, 모양, 캡 유형의 시험관과 용기를 감지하고 위치를 파악하여 진단 장비 데크에 올바르게 배치되도록 합니다.
미니 LED의 위치를 파악하고 기판 본딩을 위한 픽 앤 플레이스 로봇을 안내합니다.
AI를 활용한 더 스마트하고 신뢰할 수 있는 자동 자재 포지셔닝
Cognex는 자동화된 자재 포지셔닝을 더 스마트하고 더 간편하며 더 효율적으로 만듭니다. AI 기반 2D 및 3D 비전 시스템은 동적이거나, 복잡하거나, 저대비 환경에서도 로봇이 인식할 수 있도록 지원하여 더 빠르고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 이러한 고급 비전 솔루션은 부품의 방향을 실시간으로 파악하고, 필요 시 로봇이나 조립 시스템에 데이터를 전달하여 정밀한 보정을 가능하게 합니다.
제조업체는 다음을 통해 속도와 정밀도를 유지하며 생산 라인을 안정적으로 운영할 수 있습니다.
- 로봇 동작을 최적화하는 실시간 비전 인사이트
- 원활한 운영을 지원하는 수동 개입 감소
- 다양한 애플리케이션에서의 간편한 설치 및 배포
- 로봇 암에 직접 장착되는 작고 견고한 하드웨어
- 시간 소모적인 프로그래밍 없이도 새로운 부품 또는 프로세스에 적응할 수 있는 간단한 훈련
Cognex는 글로벌 전문가 네트워크와 연중무휴 24시간 활용 가능한 온라인 리소스를 바탕으로, 부품과 제품이 원활하게 이동하는 데 필요한 지원을 제공하며, 작업의 복잡성이나 규모에 상관없이 안정적인 운영을 보장합니다.