元件和产品尺寸自动化测量

从包装形状不规则的食品产品到检测复杂的汽车元件或优化货盘空间以进行装运，准确的尺寸测量对于保持运营效率、一致性和成本效益至关重要。

先进的 3D 机器视觉 可解决该任务，针对任何形状、尺寸或变化提供快速、精确的测量。自动化非接触式尺寸测量可提高产量/处理量和准确性，并降低成本，确保每次都能获取可靠的结果。 

传统测量工具和人工检测缺乏实时精度，对于高速生产线而言，速度过慢而且容易出错。结果：造成延误、效率低下和不必要的浪费。

康耐视 2D 和 3D视觉系统和先进的位移传感器具有卓越的灵活性和精度，可应对不同类型产品的测量需求：

• 智能手机： 采集相机不同层的无失真 3D 测量值，确保对位和高度符合严格的公差范围。
• 家用纸制品： 在不接触的情况下测量柔软、易曲折的卷纸，并计算真正的材料体积，不受形状变化的影响。
• 固体食物： 生成多件装食品包装的准确体积测量值，确保一致性，显著提高成品率并减少浪费。
• 汽车铸造元件： 执行高速 3D 体积检测，以可重复的精度检测溢料和充填不足，包括在布满碎屑的恶劣环境中。
• 螺钉装配件： 以微米级精度验证螺钉高度、位置、尺寸和方位，以实现快速、可靠的检测。 

通过集成康耐视 AI 驱动的机器视觉，制造商和物流提供商可以减少人工检测，及早发现缺陷，并提高总体成品率。这可以提高成品率并简化供应链——在不影响产品质量的情况下提供高速度。  

康耐视解决方案使生产保持高速运行：

• 以微米级精度采集长度、宽度、高度和体积测量值，不受形状和配置变化的影响
• 在 200 毫秒内采集高分辨率 3D 图像，支持高速生产线，并且不影响测量精度
• 使用 AI 技术轻松适应变化、检测缺陷并提高检测可靠性，无需复杂的编程
• 执行非接触式检测，防止柔韧或易碎产品遭受损坏

康耐视依靠直观的用户界面简化编程和缩短培训时间，使部署更轻松，操作更高效。凭借全球支持团队和丰富的按需在线资源，康耐视帮助您克服挑战，维持产品质量和一致性，并提高生产量。