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装配检测和配套制造 

品质不应复杂——自动化让它变得更简单。从零件配套到最终装配,采用机器视觉的自动化系统提供精准可靠的装配验证,及早发现缺陷,避免后期产生高昂问题。凭借创新技术、智能工具与无缝集成,康耐视助您提升效率、减少浪费并改善产品质量,让您无需复杂操作也能自信地完成更多任务。

HDR 工具

无可挑剔的最终装配始于更智能的检查 

想象一下,这些工具可以简化您的工作流程,同时日复一日地提供卓越的结果。这就是自动化视觉系统用于装配检测的力量。

这些智能解决方案无缝集成到您的生产流程中,使用先进技术在潜在问题造成停机或缺陷之前对其进行检测。结果?

  • 错误更少
  • 产品质量一致
  • 更快的生产速度
  • 降低运营成本 

康耐视 视觉系统:使装配检测更简单、更可靠 

康耐视 视觉系统旨在应对装配检测中最苛刻的挑战。从复杂的组件到高速生产线,我们的解决方案可确保所有行业的精度和可靠性。

  • 确保准确计数:验证最终包装中的产品数量是否正确,以确保一致性和质量控制。
  • 密封完整性:确认内包装和外包装密封的完整性,以防止污染。
  • 监测瓶装量:确保生产线上每个瓶子的灌装水平一致
  • 验证零件方位:确认零件对准和方位是否正确组装。
  • 确保 PCB 质量:确认 PCB 组件存在、正确对齐和正确放置,以确保可靠的功能。
  • 套件组件验证:确保每个套件中都包含所有必需的组件,以确保装配的准确性。 
Cognex vision system
Two people looking at computer screens together

在不牺牲速度的情况下简化装配检测   

康耐视视觉解决方案旨在实现快速设置、轻松部署和长期可靠性,帮助制造商优化生产的每个阶段,从预组装到后组装,以及介于两者之间的一切。

凭借直观的界面和轻松的集成,康耐视 系统简化了复杂检测任务,同时保持了最高效率。先进的机器视觉技术提供精确的实时检测、AI 驱动的见解,以及跨高速生产线的无缝跟踪。

主要优势包括:

  • 针对不同产品的快速简单的生产线转换
  • 停机时间最短,运行性能一致
  • 可靠的检查,提高质量控制和产量/处理量

康耐视 拥有全球支持网络和全套自助服务资源,确保您在需要的时间和方式上获得所需的帮助。通过可交付成果的智能、可扩展解决方案保持领先地位。 

Daebeom Park, Senior Manager, Production Technology at BorgWarner
BorgWarner

“康耐视3D 视觉系统检测出所有内容,并发现缺陷元件。它允许您查看所有几何数据,因此当客户来访时,我们可以向他们展示我们正在使用3D视觉系统进行几何检查;他们很高兴,我们很高兴。

Daebeom 园区 

生产技术高级经理

了解领先品牌选择康耐视的原因

Cognex vision system in a manufacturing machine

康耐视帮助 Ward Automation Safeguard Healthcare Products

Consistency

一致

可靠的检查确保没有缺陷产品被送往市场 

Barcode scanning

可追溯性

提高监管合规的可追溯性   

Award Star

只有最好的

帮助实现 Ward Automation 对卓越品质的品牌承诺  

阅读完整故事
Cognex vision system

Ansomat 加快电动汽车电池组装配速度

Fast speed

加速训练

终端用户的培训时间从三个月缩短至一周 

Award Star

显著质量改进 

将某客户的电动汽车电池相关索赔率减少 90%  

Eliminate errors

减少浪费

通过减少终端用户设施的操作员错误,降低了报废率 

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Pentagon inspects medical components using Cognex machine vision

Pentagon 使用康耐视机器视觉简化医疗器械装配

Checkmark

在线检测

创建在线注射针检测和装配系统。

Fast speed

加速生产

简化针头定位和组装过程,以提高处理量。

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减少复杂性

创建了实用的检测系统,而且所需的机器视觉组件更少。

阅读完整故事