元件和产品定位验证

在高速生产环境中，外观相似、放置角度或位置无法预测或快速移动的元件往往难以正确对位，导致错误、返工或报废。制造商需要能够跟上高速生产线的智能自动化系统，以确保一致对位、提高成品率和增加产量/处理量。 

AI 驱动的自动化技术（包括 2D 和 3D 视觉系统）可实现元件实时检测和校正，全面实现更可靠的操作。 

传统检测系统往往难以应对元件和产品变化的复杂性。标准视觉工具难以检测具有旋转对称性、侧面外观相似、反光或透明包装和背景杂乱的组件。在高速生产线上，人工检测方式不可靠，并且通常需要大量劳动力，需要持续监督。

康耐视 AI 驱动的视觉系统灵活的软件工具为零件和产品验证提供了无与伦比的准确性和适应性，确保每个项目都正确放置和定向：  

• 机器人装箱：识别液体灌装柔性袋（例如，静脉输液袋、果汁袋、油、盐水）的顶部和底部，以确保正确的方位。
• 振动杯进料器： 在装配流程之前，检测多变性元件的方位、尺寸和外观，防止后续生产流程返工。
• 微型 LED 芯片粘接： 精确定位微型 LED 并引导拾放机器人执行基板粘接，减少人工干预，并提高质量和成品率。
• OLED 显示屏制造： 以微米级精度对位 OLED 面板，验证不同层和挠性元件是否正确定位，以进行层压、粘接和最终装配。
• IVD 平台检测：检测和定位不同尺寸、形状和封盖类型的试管和容器，确保正确放置在诊断设备平台上。 

康耐视使物料定位自动化系统更智能、更轻松、更高效。AI 驱动的 2D 和 3D 视觉系统使机器人拥有“视觉”，能够应对动态、杂乱或低对比度环境，从而实现更快速、更可靠的性能。这些先进的视觉解决方案可以实时确定元件方位，向机器人或装配系统提供数据，以在必要时进行精确校正。

凭借以下优势，制造商可使生产线保持高速、精确运行：

• 实时视觉见解，优化机器人移动
• 减少人工干预，实现更顺畅的操作
• 轻松设置和部署，适用于广泛的应用
• 体积小巧且坚固耐用的硬件，直接安装到机械臂上
• 简单训练，无需耗时的编程，轻松适应新元件或流程

凭借全球专家网络和全天候在线资源，康耐视随时向您提供支持，以保持元件和产品生产正常运转，不受运营复杂性或规模的影响。