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自動車ソリューション

何十年にもわたって、自動車サプライヤー、オートメーションインテグレーター、OEM(相手先商標製品製造会社)は複合検査、検証、識別、分類のタスクをコグネックスに頼ってきました。コグネックスのマシンビジョンシステムとバーコードスキャナは、欠陥検出、部品分類、部品識別を通じて、廃棄率の削減と業務の合理化を支援します。

Cognex vision inspects vehicle final assemblies for completeness

自動車の最終アセンブリ検査 

品質チェック、ガイドアセンブリを自動化し、エラーのない生産ラインのトレーサビリティを保証します。
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EV IS SnAPP EVバッテリー検査

EVバッテリーおよびモーター製造ソリューション

コグネックスのマシンビジョンシステムを使用して、EVバッテリーやモーターの微細な欠陥を検出し、許容可能な欠陥と区別できます。
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自動L38カーシート点検

自動車検査のマシンビジョン

コグネックスの強力なマシンビジョンで、より多くの自動車の欠陥を見つけ、許容可能な異常から分離します。
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EV 3D-L4000 EVバッテリー検査

バッテリーの欠陥検出とアセンブリ検査

コグネックスのバッテリー検査技術は、自動車、EV、電子機器製造における品質、速度、信頼性を向上させます。
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Cognex vision guides a robot to pick and place metal sheets for stamping

自動車用プレス加工の検査と計測

ビジョンシステムは、自動車メーカーが容易にスタンピング部品をガイドし検査するのに役立ちます。
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産業の課題に対応したAIソリューション

ルールベースのマシンビジョンは、計測、フィクスチャリング、ロボットガイダンスのような一貫した対象を持つアプリケーションを得意としますが、欠陥検出アセンブリ検証のような変動性の高いタスクでは対応が困難です。コグネックスAIは、最も困難な検査、検証、分類アプリケーションに簡単に対応できます。このテクノロジは、画像のセットを分析して学習し、過酷な環境であっても、新しい特徴、ばらつきのある欠陥、複雑なアセンブリを認識できます。考えられるすべての状況を考慮してプログラムされたルールは不要です。

Piston defect detection
Cognex 3D vision system inspects automotive connector rod with speckle-free laser line

コグネックスマシンビジョンのメリット 

廃棄率の低減 

AI搭載のマシンビジョンシステムは、ピストンリング、シートメタル、内部、その他のコンポーネントの許容できる異常から、わずかな欠陥を分離します。 

サプライチェーンの可視性の向上 

強力なバーコードスキャナとビジョンシステムは、エンジンブロックや金属部品などの困難な環境で、破損した、不明瞭なバーコードや英数字コードを読み取ることができます。 

柔軟なソリューション 

例によって学習する AI で、新しい車両設計、製品、機能、予想外の欠陥に簡単に適応できます。 

効率の向上 

自動車メーカーにおける分類/仕分け、欠陥検出、計測/測定、ガイダンス、アセンブリ検証などのアプリケーションを自動化します。 

スループットの向上 

高速稼働を維持しながら、小さな欠陥を検出し、破損したコードを読み取ることができます。 

柔軟なソリューション 

使いやすいインターフェイスとシンプルなセットアップで、新しいソリューションと自動化ラインをシームレスに設置するします。 

自動車メーカーの品質と効率性の向上

コグネックスのソリューションは、AI、画像生成テクノロジ、光学系、アルゴリズムを組み合わせ、自動車メーカーのさまざまなタスクに対応しています。

  • HDR+は、露光時間を短縮し、被写界深度を深くしながら、局所的なコントラストを高めて微細な文字、コード、特徴、欠陥を明らかにします。
  • あらゆるレベルの難易度に対応するユーザーインタフェースにより、柔軟な開発オプションを選択できます。
    • EasyBuilderは、シンプルで一般的なジョブにポイント&クリックプログラミングを使用しています。
    • 高度でカスタマイズされたアプリケーション向けのスプレッドシートのインタフェースにより、プログラミングなしでパラメータを調整できます。
  • ルールベースのツールセットとAIツールセットは、さまざまなタスクを解決し、組み合わせて使用することで、両方の長所を活用できます。
  • 高速リキッドレンズは、可動部品なしで可変ワークディスタンスに合わせて自動調整され、ダウンタイムと保守を最小限に抑えます。
Screenshot of an automotive fuse box with correctly labeled fuses
BorgWarner

「コグネックスの三次元ビジョンシステムは、すべての欠陥部品を残さず検出しました。これによりすべての幾何学的データを確認できるため、お客様が弊社を訪問した際には、幾何学的検査に三次元ビジョンシステムを使用していることを説明しています。お客様も私たちも大変満足していますね」

デボム・パク 

BorgWarner生産技術シニアマネジャー

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Daebeom Park, Senior Manager, Production Technology at BorgWarner

当社によるパートナー企業の支援

Cognex vision system in a manufacturing machine

Schaefflerがコグネックスのソリューションで電気自動車の生産を拡大

Increase

正常なロールアウト

検証の自動化のために、多数の機械にローラーベアリングソリューションを導入

Checkmark

検査の改善

クラッチ検査プロセスを自動化および合理化し、許容クラッチと欠陥クラッチの異なるバリエーションを分類

Flexible

ビジョンにおける課題の克服

コントラスト、パーツの位置、寸法が変化しても、システムが構成をカウント

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Cognex vision system at BorgWarner

BorgWarnerはコグネックスのマシンビジョンシステムでどのようにEVパワードライブの組み立てを改善するのか

Increase

品質の向上

EVにおける欠陥検出の改善により、より安全で信頼性の高い車両を実現

Visibility

広範の追跡

パワードライブおよびパーキングシステムの製造工程で検出された欠陥

Find

詳細の把握

穴や気泡など、RTVシリコン接着剤の欠陥を特定

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Pentagon inspects medical components using Cognex machine vision

Guangdong Lyric Robot Automationはどのようにして安価かつ安全なEVへの道を切り開いたのか

Fast speed

生産のスピードアップ

セルシートの積層スループットと精度の向上

Precise

驚異的な精度

成功率99%のセルシート境界線を特定

Automation

より迅速な展開

一部のアプリケーションで設置時間が30%短縮

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Wipro PARI uses Cognex for vision-guided robotics applications like removing parts from dunnage

Wipro PARIはどのようにしてAIでEV製造の課題を解決したのか

Fast speed

検査の迅速化

多数の部品構成を考慮しながら、EVバッテリーモジュール検査の速度を加速

Reduce costs

仮想カメラによるコスト削減

EtherInspectを使用して、複数の仮想カメラを作成するユーザ向けに経済的なソリューションを導入

Robotic arm

追跡の複雑さ

EVバッテリーモジュールの極性を検証し、部品を所定の位置に誘導し、プロセス全体を通して部品を追跡するビジョンガイド付きロボット、ビジョンソフトウェア、バーコードスキャナにより、スループットとトレーサビリティを向上します

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Person working on computer monitor showing Cognex products

AnsomatがEVバッテリーパックアセンブリ検査を加速させる

Fast speed

学習を加速

エンドユーザのトレーニング期間を3ヶ月から1週間に短縮

Award Star

劇的な品質改善

ひとりの顧客からのEVバッテリー関連のクレームを90%削減

Eliminate errors

廃棄物の削減

エンドユーザ施設でのオペレータのエラーを減らすことによるスクラップ率の軽減

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Wire being inserted into needle

多業種のインテグレータであるが、難易度の高いビジョンアプリケーションにおいてコグネックスと提携する理由

Checkmark

適切な判断

外観の欠陥と機能的な欠陥を区別して廃棄率を削減

Fast speed

重要なメトリックスの推進

マシンビジョンを使用した検査の自動化により、スループットの向上とコストの削減を実現

Increase

OEEの促進

システムが顧客の設備総合効率(OEE)向上を支援

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Copper coils

Pontiac Coilがビジョンシステムを選択した結果、わずか1週間で2件の高額な欠陥を防ぎ、初期費用の回収に成功

Reduce costs

ROIの迅速な達成

費用のかかる2件の欠陥発生を阻止した結果、1週間でROIを達成

Checkmark

確かな製品を出荷

不良検査の削減と製品品質の向上

Flexible

変更を容易にする

ビジョンシステムのシンプルさにより、設計やプロセスの変更に容易に適合

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