自動車用プレス加工の検査と計測

自動車業界では、ボディパネルやフードなどの複合部品がシートメタルからスタンプされている場合、メーカーは最終組立品|最終アセンブリ時に完璧にフィットするように、厳しい公差を満たす必要があります。軽微な欠陥であっても、車両の安全性、性能、構造的完全性を損なう可能性があります。部品がより複雑になり、コストの削減とスループットの加速化に関する圧力が高まるにつれ、製造メーカーとサプライヤは、精度を維持しながらその圧力に対応できる自動化システムを必要としています。

マシンビジョンは、金属プレス加工の自動化における重要な役割を果たします。ビジョンガイドロボットは、正確な座標と回転オフセットを計算することで、ブランクをコンベアやプレスに効率的に誘導します。これにより、高速生産運転中でも、さまざまなパターンやエッジ仕上げを正確に処理できます。高度な二次元および三次元ビジョンシステムにより、チームはよりスマートで迅速なプレス加工操作の制御が可能になり、ライン全体の効率を向上することが可能となります。 

自動車の金属プレス加工の精度を向上させるには、高速で正確な検査、信頼性の高いロボットガイダンス、さまざまな材料や複雑な部品形状に適応するインテリジェントシステムが必要です。大きな課題の1つは、ブランクのデスタッキングとフィーディングです。ここでは、ロボットは、一貫性のない方向やさまざまな仕上げにかかわらず、反射金属シートを素早く正確に検出して把持しなければなりません。

しかしながら、この精度レベルを実現することは非常に困難です。コストのかかる工具の摩耗や詰まりを防止するために位置決めを正確に行わなければならず、割れ、亀裂、しわ、ずれなどの小さな欠陥でも、コストのかかるダウンタイムや廃棄につながる可能性があります。 

コグネックスマシンビジョンシステムは、各ブランクの位置と向きを特定することで、自動車の金属スタンピングを改善します。また、多様な通信プロトコルが、データを他の自動化構成にすばやく送信し、ガイダンス操作を高速化してエラーを減らすため、手動による調整が不要になります。 

AIを搭載したコグネックスビジョンシステムは、プレス加工部品をミクロンレベルの精度で検査し、即時フィードバックを可能にして、より良いアライメント、エラーの低減、およびプレス加工ライン全体のスムーズなワークフローを実現します。 

コグネックスは、コストのかかる問題が下流工程で発生する前に、自動車メーカー、OEM、加工業者が金属プレス加工作業を微調整して問題を阻止できるよう支援しています。高度な二次元および三次元ビジョンソリューションは、あらゆる工程にスピード、精度、信頼性をもたらします。 

AI搭載のツールは、高度な光学、特殊な照明、インテリジェントな画像処理を組み合わせて、反射金属、油性または汚れた部品、高コントラストのテクスチャなどの困難な表面でもパフォーマンスを向上させることを可能にします。また、直感的なインタフェースとエンベデッド処理により、導入がスムーズで柔軟なだけでなく、オペレータに使いやすい仕様となっています。

コグネックスのソリューションは、自動車用プレス加工部品が以下を含む厳しい安全および品質規制を確実に満たすよう支援します。

• ASME Y14.5： 部品が正確な形状および嵌合の要件を満たすことを保証する、幾何学的寸法公差に関する権威ある米国の標準規格です。
• ISO 1101：形状、向き、位置、および流出をカバーする幾何学的公差のグローバル基準で、多くの場合、地域の製品仕様とともに使用されます。
• OEMユーザ固有の規格：フォード（WSS）、GM（グローバル）、VW（TL）、トヨタ（TS）などの自動車メーカーの独自の要件です。部品機能や材料に基づいて、穴、フランジ、エッジ、プロファイルなどの機能に対する許容誤差を定義します。

コグネックスは、オンデマンドのリソースとグローバルな専門家ネットワークからなる堅牢なサポートにより、形状や複雑さに関係なく、すべてのプレス加工部品が仕様通りに形成されるよう支援します。リアルタイムデータは、よりスマートな検査、精密な自動化により、最高の基準を満たしながら欠陥を減らし、より多くの部品のプレス加工を実現します。