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自動ソートおよび分類

コグネックスのAIを搭載した分類とソートにより、処理する物品の数にかかわらず、一貫した正確な結果が得られます。ライン上の各物品は、形状、色、サイズ、または欠陥に基づいて正しく識別され、正しい部品のみが次の工程へと進むことができます。その結果、処理の高速化、エラーの削減、最初から最後までのオペレーションの合理化が実現します。 

よりスマートな分類により、リアルタイムの結果でより迅速なソートを促進

自動化された分類とソートを連携させることにより、運用に効率性とスケーラビリティをもたらします。AIを搭載した分類は、製品タイプ、サイズ、または状態を識別し、自動ソートにより物品が正しい処理先に確実に送られるため、手動ソートが不要になります。この強力な組み合わせは、エラーを最小限に抑えるだけでなく、スループットを高めて一貫した製品品質を確保し、オペレーションを更なる高みへと導きます。

Cognex vision system classifies packages as cartons or bags
Cognex vision system inspects coffee beans on a conveyor and classifies them as dark or medium roast

コグネックスビジョンシステム:よりスマートにソートし、より迅速に拡張

コグネックスのマシンビジョンソリューションは分類とソートを強化し、自動化と効率性を成長とイノベーションの機会に変えます。

この技術が主要産業に与える影響には以下のようなものがあります。

  • エレクトロニクス: 1つの画像で複数の分類を自動化し、部品がほぼ同一であっても、色とマーキングで電気コンデンサと金コンデンサを正確に分類します。
  • 消費財: 複数の角度からラベルを読み取り、トレーニングされた特徴に基づいて、製品タイプ(シャンプーとコンディショナーなど)、香り(ラベンダーとアーモンドなど)、状態(傷なしと傷ありなど)別に分類します。
  • 食品飲料: コーヒー豆を色、サイズ、質感で分類し、自然なばらつきバリエーションを考慮しながらブレンド前に混合前に欠陥を検出して正確なソートを保証します。
  • 自動車: ボルトをサイズ、形状、ねじの種類別に識別し、エンジン、トランスミッション、その他の部品の組み立てに適したビンに配置します。 

信頼性の高いビジョンテクノロジで最新の製造および物流業務を強化

高速またはハイミックス環境では、コグネックスのAI搭載テクノロジにより、すべての物品が正しく分類され、適切な処理先に送られます。コグネックスビジョンシステムは、色、サイズ、質感などの重要な特性を迅速に特定することで、産業用オートメーションと品質管理において比類のない精度と精度を実現します。 

さまざまな製品画像のトレーニングを受けた当社の自動分類ツールは、視覚的に似た物品間でも自然なばらつきを区別して適応します。新しい製品タイプが増えた場合も、新しい画像をアップロードしてシステムをトレーニングするだけで簡単に対応できます。コーディングやプログラミングは必要ありません。 

コグネックスは、グローバルな専門知識とローカルサポートを組み合わせることで、お客様の業務を円滑に進め、より正確で信頼性の高い製品を迅速に届けられるようお手伝いします。

Pill blister pack with labeled errors like missing or mismatched pills
Brian Poveromo, Director of Facilities and Maintenance, American Eagle Outfitters
American Eagle Outfitters

「コグネックスは、電話や対面でいつも問題を解決してくれるので心強いです。全テクノロジをコグネックスに移行しているという事実は、コグネックスへの私たちの信頼を物語るものです。」

ブライアン・ポヴェロモ

American Eagle Outfitters 施設・メンテナンス担当ディレクター

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コグネックスを世界の主要ブランドが選ぶ理由をご覧ください

Cognex vision system next to a computer screen showing inspection of a part

Schneider Electricがコグネックスと提携してスマートファクトリのグローバルな展開を加速

Award Star

より良い製品を出荷するために

AIベースの検査技術で製品全体の品質向上を実現

Reduce costs

エネルギー、メンテナンスにおけるコストを削減

エネルギーコストを最大30%、メンテナンスコストを最大50%削減

Eliminate errors

過去の失敗を今後の糧に

欠陥データを基に機械パラメータを調整することで廃棄物を削減

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In-Sight 2800 vision system inspecting deodorant packaging

Federal Packageが99%を超える欠陥検出率を達成

Visibility

検査合計

100%の製品検査を達成

Checkmark

驚異的な精度

99%を超える欠陥検出精度

Confidence

満足のいく結果

卓越した品質に対する顧客のブランド・プロミスを達成

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Cognex vision systems inspecting Schaeffler automotive parts

Schaefflerがコグネックスのソリューションで電気自動車の生産を拡大

Increase

正常なロールアウト

検証の自動化のために、多数の機械にローラーベアリングソリューションを導入

Checkmark

検査の改善

クラッチ検査プロセスを自動化および合理化し、許容クラッチと欠陥クラッチの異なるバリエーションを分類

Flexible

ビジョンにおける課題の克服

コントラスト、パーツの位置、寸法が変化しても、システムが構成をカウント

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In-Sight 2800 Detector detects and classifies objects for SDI

エッジラーニングによって、SDIはどのように小売業者の仕分け精度を向上させたのか

Automation

すぐに稼働

10台のカメラを使用して4時間で複数の物品検出ソリューションを実行

Checkmark

ばらつきに左右されない正確なソート

幅広いパッケージングタイプにわたる小売顧客向けの仕分け精度の向上

Visibility

競合他社を凌駕する品質

競合他社を凌駕する品質

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