Inspection et vérification automatisées de la qualité d’impression
Automate print verification and label quality inspection with AI-powered vision systems for packaging and marking applications.
Inspection et vérification des étiquettes imprimées
Types d'applications
L’inspection des étiquettes joue un rôle essentiel dans l’adoption des produits par les consommateurs
La fabrication moderne s’appuie sur des technologies d’automatisation intelligentes pour vérifier la présence des étiquettes, la qualité d’impression, l’alignement et la précision sans ralentir les lignes de production. Ces systèmes sophistiqués s’intègrent facilement aux flux de travail existants pour détecter les erreurs d’impression, éviter les confusions de produits et garantir que chaque étiquette répond aux normes de qualité.
La fabrication à grande vitesse exige un haut niveau de précision
Les systèmes de vision industrielle Cognex combinent la reconnaissance optique de caractères (OCR), la lecture de codes-barres et l’inspection de la qualité d’impression pour détecter même les problèmes d’étiquetage subtils qui pourraient affecter la sécurité ou la conformité du produit. Notre technologie s’adapte facilement à plusieurs formats d’étiquettes et variations de produits, vous offrant une vérification fiable qui aide à empêcher que des produits mal étiquetés soient livrés aux consommateurs.
La vision industrielle intelligente révolutionne les processus de vérification des étiquettes du début à la fin
Avec la technologie Cognex, vous pouvez automatiser la vérification des étiquettes sur l'ensemble de votre ligne de production, du simple contrôle de présence à la validation de contenu complexe. Nos systèmes détectent les étiquettes de travers, manquantes ou endommagées tout en vérifiant la précision du texte et la lisibilité des codes-barres, garantissant ainsi une qualité d’étiquetage fiable aux vitesses exigées par votre établissement.
Pour tous vos besoins en matière d’inspection et de vérification des étiquettes, Cognex offre un support au niveau mondial et une grande variété de ressources à la demande pour vous permettre de maintenir une production fluide.
Découvrez pourquoi les grandes marques choisissent Cognex
OCTUM et HERMA s’appuient sur Cognex pour l’inspection des étiquettes pharmaceutiques
Garantir un étiquetage précis
Le processus d’application/inspection des étiquettes automatisé élimine le risque d’erreurs d'étiquetage
Inspections complètes
Les étiquettes sont inspectées pour la présence/absence, la lisibilité, les codes de lot corrects et les données d’identification uniques du produit
Permettre la conformité
Une traçabilité fiable pour permettre la conformité réglementaire des clients.
L’inspection automatisée améliore la qualité d’Unilever
Automatisation AQ totale
Processus de contrôle qualité entièrement automatisé (intégrité du bouchon, couleur du bouchon, validation du code de données, alignement de l’étiquette, code de produit vérifié)
Meilleurs produits – Pas de transpiration
Amélioration de la qualité globale des produits déodorants
Redéploiement du pouvoir du personnel
La main-d’œuvre a été redéployée vers d’autres tâches critiques au sein de l’atelier de production
Emballage sans défaut pour Josef Manner
Démarrage simple
Capacité à former facilement le système de vision pour toute la gamme d’emballages
Boost de productivité
Augmentation de 5 % de la productivité en réduisant les interruptions
Tout voir
Le contrôle qualité à 100 % de chaque colis contribue à l’exactitude des commandes importantes et améliore la certification qualité
Cognex et Sensors Integration aident les sociétés d’aliments et boissons à assurer la sécurité de leurs clients
Économies spectaculaires
Réduction des coûts d’environ 30 % grâce à la conception de commande et à l’utilisation de la synchronisation de plusieurs lecteurs de Cognex
Connectivité simplifiée
L’utilisation d’une API plus petite avec moins d’adresses IP et de ports au lieu d’un modèle plus coûteux a permis d’économiser environ 10 000 USD
Faciliter les choses
Réduction des pièces et de la complexité, notamment une chaîne logistique améliorée, des délais de fabrication plus rapides et des périodes d’intégration plus courtes