Série In-Sight 2800
Système de vision facile à utiliser avec une IA pré-entraînée pour résoudre des tâches de traitement de base à intermédiaire.
Défis de l’assurance qualité : gestion du risque de défauts d’impression
Lors de la fabrication de produits avec des emballages, des étiquettes ou des marquages imprimés, la vérification de l’impression n’est pas seulement une question d’esthétique : elle concerne la conformité réglementaire, la protection de la marque et la sécurité des consommateurs. L’inspection de la qualité d’impression doit tout vérifier, des dates de péremption et des informations sur l’origine aux avis de déchets dangereux et à l’identification des produits. L’inspection des étiquettes nécessite la détection en temps réel des taches d’encre, du texte désaligné et des incohérences de couleur qui pourraient compromettre la lisibilité.
Les risques sont importants : des étiquettes ou des graphiques d’emballage défectueux peuvent déclencher des violations réglementaires, nuire à la réputation de la marque et créer des problèmes de responsabilité. Des étiquettes jet d’encre sur bouteilles incurvées aux emballages transparents avec des arrière-plans complexes en passant par les marquages de produits qui doivent répondre aux normes de qualité, chaque défaut d’impression représente un défaut potentiel de conformité.
Les arrière-plans complexes peuvent laisser supposer que l’inspection de la qualité d’impression ressemble davantage à des suppositions
La vérification de l’impression est particulièrement difficile lorsqu’il s’agit d’emballages transparents, de surfaces incurvées et d’arrière-plans à contraste élevé qui confondent même les inspecteurs humains. Les boîtiers transparents avec des composants électroniques visibles créent un chaos visuel qui rend presque impossible pour les systèmes de vision industrielle traditionnels de distinguer l’impression des emballages du contenu. L’inspection des étiquettes sur les bouteilles incurvées introduit des difficultés d’orientation lorsque les défauts se cachent dans les ombres et les variations de surface.
Les systèmes d’inspection de la qualité automatisée d’impression doivent être prêts à faire face à plusieurs obstacles :
- Environnements visuels complexes : emballage transparent avec contenu déroutant qui masque les défauts d’impression
- Complications de surface :bouteilles et récipients incurvés où les systèmes de vision traditionnels perdent leur concentration
- Exigences de traitement en temps rée : des vitesses de production qui nécessitent des décisions de qualité instantanées sans ralentir le rendement
- Diversité des défauts : tout, de l’encre tachée et des erreurs de couleur aux plis, déchirures et désalignements
- Pression de conformité réglementaire : normes de qualité qui exigent une précision documentée pour les exigences légales et de sécurité
Les systèmes d’inspection des étiquettes traditionnels sont confrontés à ces défis. Et la programmation des systèmes de vision pour chaque combinaison possible de conception d’emballage, de variation de contenu et d’erreur d’impression est une cause perdue, en particulier lorsque la conformité réglementaire nécessite une assurance qualité cohérente, quelle que soit la complexité visuelle.
Inspection rapide, précise et facile des étiquettes grâce à la vision industrielle alimentée par l’IA
La technologie alimentée par IA de Cognex transforme la vérification d’impression d’un processus manuel complexe en un flux de travail automatisé fiable qui s’adapte à n’importe quel environnement de fabrication. Nos outils de détection des défauts s’entraînent sur des images représentatives d’un bon emballage et d’un bon étiquetage dans diverses conditions d’arrière-plan, apprenant à distinguer les défauts d’impression des variations acceptables tout en maintenant les performances en temps réel requises par la production.
Ce que cela signifie pour l’inspection de la qualité d’impression :
- Adaptation de l’arrière-plan : gère les emballages transparents et les contenus complexes sans perdre la sensibilité aux défauts d’impression
- Flexibilité de surface : maintient la précision sur les bouteilles incurvées, les étiquettes plates et les formes d’emballage irrégulières
- Détection complète des défauts : identifie les bavures, les erreurs de couleur, les problèmes d’alignement et les dommages physiques
- Capacité de changement rapide : reformations pour les nouvelles conceptions d’emballage avec un temps d’arrêt minimal
Les solutions de vision industrielle alimentées par IA de Cognex excellent dans le maintien des normes de qualité d’impression, quelle que soit la complexité visuelle, garantissant que l’inspection des étiquettes détecte les défauts critiques qui pourraient compromettre la conformité réglementaire ou la cohérence des produits. Pour les applications d’emballage transparentes, cela signifie une détection fiable des problèmes d’impression, même lorsque des composants électroniques ou des pièces mécaniques créent des arrière-plans visuels déroutants.
Qu’il s’agisse de vérifier les étiquettes alimentaires, les emballages pharmaceutiques ou les marquages des produits de consommation, Cognex vous offre la précision de vérification d’impression dont vous avez besoin tout en respectant les normes réglementaires. Et nous ne nous contentons pas de fournir la technologie : nous soutenons chaque solution avec un réseau mondial d’experts et des ressources en ligne complètes pour réussir à chaque étape.