Basée à Heilbronn (Allemagne), l’usine Knorr de conditionnement de sachets emballe des millions de produits chaque année, tels que Fix Spaghetti Bolognese, Fix Goulash et Fix Pot Roast. L’usine apporte des améliorations continues à ses machines de production pour répondre aux dernières exigences techniques et d’hygiène alimentaire. Les efforts de maintenance productive totale (Total Productive Maintenance, TPM) de Knorr leur ont permis de non seulement maintenir leurs niveaux de performance, mais aussi de continuer à les augmenter au fil des ans. La dernière étape de ces améliorations a été l’installation d’un système de vision industrielle intelligent de Cognex afin de vérifier à 100 % la fermeture des sachets produits. Le système de vision déployé par Knorr était composé d’un système de vision In-Sight® Micro, d’un logiciel de vision In-Sight Explorer avec technologie de reconnaissance de motif et d’un panneau de visualisation Cognex VisionView 700. Ce système a été installé par aku.automation GmbH, basé à Aalen, en Allemagne.
Atteindre la perfection
Des erreurs de production sporadiques peuvent se produire aux étapes de remplissage et de fermeture finale des sachets à grande vitesse. Cependant, Knorr a défini un taux d’erreur acceptable de zéro afin de garantir la meilleure qualité. Comme l’usure normale des machines de production rendent impossible la fabrication de produits sans défaut, les éléments défectueux ne peuvent être exclus qu’en vérifiant chaque produit final. Jusque récemment, Knorr a essayé d’atteindre la perfection en affectant du personnel à l’examen visuel des bacs remplis pendant quelques secondes et à la recherche des sachets mal ou non fermés à la fin de la ligne de production. Bien que cela ait bien fonctionné et que les clients n’ont pas eu à se plaindre, Knorr a choisi d’installer le système de vision intelligent de Cognex afin de garantir une production zéro défaut.
Le scepticisme cède la place à l’enthousiasme
Au début, le personnel était très sceptique quant à la capacité de l’inspection optique automatique des produits à suivre la cadence une fois intégrée au sein du process, mais l’enthousiasme a rapidement pris le dessus. Le système de vision In-Sight de Cognex a pu évaluer la qualité de la fermeture des sachets à la vitesse grand V. Le mode noir et blanc de la caméra permet d’afficher correctement le relief précis de la fermeture avec un bon contraste. Tout chevauchement de matériau ou soudure défectueuse est détecté immédiatement et le produit est déchargé.
Un autre paramètre de qualité important est l’angle entre la fermeture fait et le bord extérieur du sachet. Grâce à la technologie de reconnaissance de motif, In-Sight Micro calcule les valeurs observées, les compare aux valeurs de tolérance à l’aide d’un processeur interne et, si elles sont dépassées ou non atteintes, il envoie un signal de non-ordre à l’API, ce qui supprime ce produit du processus.
En recadrant les images uniquement dans les zones d’image pertinentes pour le contrôle de la qualité, les experts en imagerie d’acu.automation ont réussi à augmenter le taux d’évaluation à 840 images par minute. Le système de vision dispose encore de capacités suffisantes pour effectuer une vérification fiable.
Qualité, pas quantité
Knorr et aku.automation peuvent compter sur In-Sight Micro, un système de traitement d’image complet, dans un boîtier compact de seulement 30 x 30 x 60 mm. Grâce à sa petite taille, In-Sight Micro peut être utilisé n'importe où sur la ligne de production, même dans les espaces étroits sur les robots et dans des endroits très peu accessibles. Grâce à l’écran de l’interface utilisateur VisionView, la surveillance du processus de fabrication et d’inspection est très simple. L’interface utilisateur puissante et économique fournit des commandes utilisateur protégées par mot de passe permettant la configuration des paramètres des outils de vision et des zones cibles dans l’atelier, sans aucun PC. Ainsi, après un bref temps d’apprentissage, les employés Knorr peuvent non seulement configurer le système de façon autonome, mais aussi le réguler et intervenir en cas d’anomalies dans le process de production et d’inspection.