Lorsque vous êtes le seul moulin à riz d’un pays entier, une boîte en aluminium cassée sur la ligne d’emballage, peut immobiliser l’ensemble de l’opération et représenter un problème colossal. Dainty, le seul moulin à riz du Canada, utilise la chaleur et la pression pour traiter le riz importé, ce qui signifie qu’il existe un grand risque de boîtes de conserve cassées.
Dainty Rice est une entreprise incontournable au Canada depuis les années 1880, mais beaucoup de choses ont changé depuis qu’elle a traité à Montréal sa première expédition de riz de 1 700 tonnes en provenant du Myanmar. Le moulin à riz a déménagé à Windsor (Ontario) en 1967, et l’entreprise a continué à se concentrer sur sa mission de fournir des produits à base de riz faciles à utiliser pour les familles, même si elle a connu une croissance considérable.
Une chose qui n’a pas changé est l’importance de la marque qui vend du riz cuit dans une boîte de conserve. Elle est devenue un symbole emblématique de l’entreprise depuis le lancement des lignes de production d’après-guerre en 1947.
Prévention des déchets et des temps d’arrêt
L’importance de la boîte de conserve pour la marque et la mission de Dainty n’est qu’une des raisons pour lesquelles ils ont contacté Southpoint Automation de Leamington (Ontario) pour obtenir de l’aide dans le développement et l’installation d’un système d’inspection pour les boîtes vierges entrantes.
« Un bord abîmé sur une boîte arrêtera tout le processus de mise en conserve », explique Jeremy Atkinson, copropriétaire et spécialiste de l’automatisation chez Southpoint. « Les boîtes de conserve endommagées dans le grill peuvent causer d’importants dégâts. Ce projet visait à éviter les déchets et les temps d’arrêt dans la salle de conserve. »
Southpoint est un intégrateur d’automatisation à service complet pour les robots, la fabrication et les solutions de surveillance à distance pour les marchés automobiles, de l’emballage et apparentés. Pour automatiser l’étape critique d’inspection des boîtes de Dainty, Atkinson a fait appel à des experts en vision industrielle chez Shelley Automation of Windsor.
Automatisation de l’inspection des boîtes en aluminium avec In-Sight
Avant la solution automatisée, les employés de Dainty inspectaient manuellement les corps des boîtes. Cependant, les inspecteurs manuels manquaient de nombreuses boîtes défectueuses, ce qui ralentissait l’ensemble du processus. Une étude de faisabilité menée par Shelley a révélé qu’avec une vitesse de convoyeur de 350 millimètres par seconde, Dainty avait besoin d’un système de vision capable de fonctionner avec des temps d’exposition de 0,25 millisecondes ou moins pour éliminer le flou, et pouvait inspecter les défauts de forme et de bord à une vitesse de 200 millisecondes par boîte.
En utilisant ces données d’application, Atkinson a choisi un système de vision Cognex In-Sight 7800. « Au départ, nous avons examiné la caméra 7600, qui a la même résolution (640 x 480), mais la 7800 est équipée d’un processeur plus puissant, ce qui nous a permis de répondre à l’exigence des 200 millisecondes par inspection », explique-t-il.
Atkinson a associé l’In-Sight 7800 à une lumière rouge du panneau de lumière diffuse (DLP) avec un trou traversant pour monter la caméra et un filtre passe-bande rouge équivalent afin de limiter la caméra à la lumière rouge réfléchissant sur le dessus des boîtes de conserve. Avec la caméra et la lumière alignées le long du même axe à l’aide du trou traversant, et avec une source de lumière diffuse pour réduire les points chauds (points de réflexion élevée des surfaces métalliques polies des boîtes), le système a pu générer à plusieurs reprises des images de haute qualité des boîtes lorsqu’elles passaient à travers le poste d’inspection (voir figure).
Au départ, Atkinson a essayé le système d’inspection à l’aide de l’algorithme de l’outil de détection des bords In-Sight. Cependant, Cognex a suggéré son outil d’inspection des joints comme une approche plus rapide et plus robuste. L’outil d’inspection des joints dessine des cercles de connexion autour d’un bord pour évaluer la continuité (c’est-à-dire pour trouver des ruptures) et pour déterminer l’angle d’arc dans le cadre d’une analyse de rondeur du bord supérieur d’une boîte.
Les résultats sont stockés localement dans la mémoire interne de l’In-Sight 7800, mais Atkinson indique qu’il est intéressant de renvoyer les informations au système de planification des ressources d’entreprise de l’usine.
L’assistance fournie par Southpoint Automation est extrêmement positive, et il n’y a eu aucun problème de maintenance avec l’équipement après son installation, explique l’équipe d’automatisation de Dainty Rice.
La vision Cognex détecte les jantes endommagées sur les canettes.
Le joint trouve des bords continus.