拣配、放置和校准任务机器人引导  

制造商和执行中心一直面临更快速、更准确移动元件和包装的压力。VGR 通过使用先进的 2D 和 3D视觉系统精确地指导机器人，帮助满足这一需求。

机器视觉使机器人能够在动态环境中定位、识别和处理元件，从而消除成本昂贵夹具的需要，减少操作错误和机器人碰撞，并轻松适应产品变化。它还可以在处理或装配过程中检测、测量和读取代码，从而改进操作并提高整个生产线的灵活性。

康耐视 为 VGR 自动化提供全面的机器视觉硬件和软件组合，从料料箱拾取和堆积垛到 引导 产品组装和高精度指导以及全覆盖范围检查。 

传统机器人设置通常缺乏复杂生产环境所需的灵活性和精度，导致停机时间、产量/处理量降低和高集成成本。 这些系统难以应对：

• 缺乏灵活性的工具和成本昂贵的夹具需求
• 元件方位、位置或尺寸不一致
• 代码损坏或质量不佳  
• 劳动密集型检测设置和受限的适应性

康耐视 通过 AI 驱动的工具、灵活的 2D/3D视觉和无缝机器人集成实现高性能 VGR，从而提高了各种应用的准确性和效率：

• 移动和可穿戴设备装配件：在最终装配过程中精确对位扬声器、电池、摄像头和麦克风。自动标定可消除耗时数小时的手动定制，从而提高效率、减少错误并降低成本。
• IVD 移液器对位： 引导机械臂在诊断设备中精确对位，确保优化的系统功能，包括在样本量较小的情况下。显著降低出现拾取错误或试管损坏的风险，从而减少工作流程中断和人工干预。
• 适用于 OLED 生产的机器引导：装载和卸载面板，以高精度定位元件和测试板位。自动标定可纠正夹持器滑动和对位错误，消除机械夹具的需要，并提高放置可靠性。
• 仓库代码读取引导：通过可靠地读取磨损或污迹的 2D 代码，使自动引导车辆 （AGV） 能够轻松导航地板网格，从而提高拣选路径效率，减少错误和未读。 二维码
• 冷却模块检测：同步检测多个关键特征，取代成本昂贵的线性滑轨和传感器。视觉驱动的机器人验证模块类型、软管夹位置、垫料、尺寸和代码，以降低召回风险、提高质量并简化生产，从而节省大量时间和成本。 

康耐视视觉系统为机器人提供高精度和灵活的适应性，可在高速工业环境中处理复杂的引导和对位任务。体积小巧的硬件直接安装在机械臂上，简单易用的内置 VGR 命令使解决方案易于配置、标定和部署。

AI 嵌入式 2D 和 3D视觉系统可帮助机器人“看到”动态、杂乱或低对比度的环境，从而实现更智能、更快、更可靠的性能。借助自动标定和灵活的 AI 工具，团队可以将标定时间从数小时缩短到数分钟，并且只需最少的工作量即可启动和运行。

依靠以下优势保持生产线高效、准确运行：

• 实时视觉数据： 提高机器人性能，实现高效率。
• 简化操作： 减少人工干预，实现更顺畅的工作流程。
• 快速、准确的标定：包括失真校正，以获取精确的结果。
• 设置简单：实现灵活部署，无需编程专业知识。
• 性能可靠：以一致的方式运行，包括在恶劣或多变条件下。

凭借全球专家网络和按需在线资源，康耐视可随时向您提供支持，确保您在每个阶段成功实现自动化。