In-Sight 3900 系列
In-Sight 3900 是一款高速 AI 机器视觉系统，专为产量/处理量生产线而构建，具有强大的计算能力和嵌入式 AI，可用于处理高分辨率图像和高级检测。
汽车金属冲压件质量保证
在汽车工业中，当车身面板或发动机罩等复杂零件被钣金冲压时，制造商需要确保它们符合严格的公差，以确保它们最终装配组装过程中完美地贴合。微小的缺陷损害车辆的安全性、性能和结构完整性。随着元件变得越来越复杂，以及降低成本和提高产量/处理量的压力不断增大，制造商和供应商需要先进的自动化系统，以跟上高速度，并保持准确性。
机器视觉在成功实现钣金冲压自动化方面发挥关键作用。视觉引导机器人通过计算精确坐标和旋转偏移，将坯料有效地引导到输送机和压机上。这可确保在高速生产运行期间准确处理不同的图案和边缘饰面。借助先进的 2D 和 3D 视觉系统，制造商团队可以更智能、更快速控制冲压操作，从而提高整个生产线的效率。
解决减慢汽车冲压件生产线速度的挑战
要实现高精度的汽车钣金冲压工艺，需要快速、准确的检测、可靠的机器人引导及灵活适应不同材料和复杂元件几何尺寸的智能系统。制造商面临的一个主要挑战是坯料卸垛和进给，在方位不一致或表面处理存在变化的情况下，机器人必须快速、准确定位和抓握反光金属板。
实现这种高精度并非易事。定位必须精确，以防止刀具磨损和卡住造成昂贵的代价。微小缺陷可能导致代价高昂的停机时间和报废，如裂纹、裂缝、褶皱、错位等。
康耐视 机器视觉系统通过识别每个坯料的位置和方位来改进汽车金属冲压。多种通信协议可将数据快速发送到其他自动化组件，加快引导操作并减少错误，消除手动调整的需要。
康耐视 视觉系统由 AI 提供支持，能够以微米级精度检查冲压零件，从而提供即时反馈，从而更好地对齐、减少错误，并实现更顺畅的冲压线工作流程。
康耐视视觉系统使用 AI 技术、功能强大的光学元件和成像技术测量和计量特征。
实现冲压标准化以提高安全性和合规性
康耐视帮助汽车制造商、OEM 厂商和加工厂改进钣金冲压操作，避免在下游引起代价高昂的问题。先进的 2D 和 3D 视觉解决方案在每个环节实现高速度、精度和可靠性。
AI 驱动的工具与先进的光学元件、专业光源和智能图像处理相结合，提高性能以应对具有挑战性的表面，如反光金属、油污或脏污元件、高对比度纹理等。直观的界面和嵌入式处理实现快速、可扩展且易于操作的部署。
康耐视解决方案帮助确保汽车冲压组件符合严格的安全和质量法规，包括：
- ASME Y14.5： 美国关于几何尺寸测量和公差界定的权威标准，确保元件符合精确的形状和适配要求。
- ISO 1101：全球几何尺寸公差标准，涵盖形状、方位、位置和同心度，通常与地区性规格标准结合使用。
- OEM 厂商特定标准：福特 （WSS）、通用汽车 （全球）、大众汽车 （TL） 、丰田汽车 （TS） 等汽车制造商的专有要求，根据元件功能和材料定义开孔、凸缘、边缘、轮廓等特征的允许公差范围。
从按需资源到全球专家网络，康耐视向客户提供强有力的支持，帮助确保所制造的每个冲压元件符合规格，不受形状或复杂性的影响。借助实时数据、更智能的检测和精确的自动化，您可以提高冲压元件产量，减少缺陷，并满足高标准。