In-Sight 3800 系列
AI 驱动的通用视觉系统，经过专门设计，可在广泛的制造应用中执行高速、高分辨率检测。
准确的颗粒物检测为何至关重要
药瓶、安瓿瓶和注射器中存在污染物是液体医药产品召回的主要原因之一。制造商需要检测多种污染物，包括包装碎片、安瓿瓶成型和处理过程中产生的玻璃颗粒物等。这些微小颗粒物不仅影响产品质量，引发代价高昂的产品召回，并且可能给患者安全带来严重风险，因此严格的颗粒物测试至关重要。
先进的 AI 技术使机器视觉系统能够检测杂质，并按类型和尺寸进行分类，自动分拣和剔除受影响的产品。这确保产品符合严格的质量标准，维持合规性，并保护患者和品牌声誉。
克服传统颗粒物检测方式的局限性
检测医药产品中的杂质并非易事。一致的检测需要克服多种关键障碍，包括：
- 照明复杂性： 需要特殊照明以使光线穿透容器并揭示微小颗粒物，但往往产生眩光、反光或光晕，导致可见性降低。
- 颗粒物变化性： 杂质在颜色、大小、形状和运动状态方面差异很大，使其难以与周围液体区分开来
- 误报： 颗粒物与气泡混淆，容器形状使图像失真，导致识别错误和结果不可靠
眩光、不同的玻璃饰面、不一致的照明和微小颗粒尺寸使人工检测具有挑战性。基于规则的传统机器视觉系统无法处理颗粒物检测涉及的多变性。这些检测方法不仅速度缓慢、容易出错，而且无法跟上大批量生产需求。
康耐视 AI 系统检测药瓶中的颗粒物。
先进的颗粒物检测系统实现更清洁、更安全的医药产品
先进的康耐视机器视觉为药品检测、分类、分拣和检测甚至是最微小的污染物提供了精确的精度。高分辨率相机、自适应照明和 AI 工具共同作用，可以发现几微米宽的颗粒，无论是漂浮在小瓶、安瓿还是注射器中，确保产品纯度和患者安全。
灵活的软件可适应各种容器形状、产品颜色和生产速度，实现康耐视 AI 模型的无缝集成。这些模型可检测各种颗粒类型、尺寸和形状，即使在存在气泡或玻璃反射的情况下也是如此。高动态曝光+ （HDR+） 成像技术可通过单次高速采集提供照明均匀的图像，减少光晕和反光效应。通过旋转药瓶或安瓿瓶，准确区分颗粒物与表面特征，这使深度学习算法能够准确识别流体污染物。
康耐视解决方案体积小巧、部署快捷且易于使用，并提供全球支持网络和丰富的按需资源。康耐视可以帮助您实现高效、合规且无错误的颗粒物测试流程。