部品および製品の位置決めの検証

速度の速い製造現場では、似たような部品、予測不可能な角度や位置で存在する部品、または高速で到達する部品は、正確に位置合わせを行うのが難しく、エラー、手直し、または不良品を引き起こす可能性があります。そのため製造メーカーには、ペースを維持し、一貫したアライメント、歩留まりの向上、より効率的なスループットを実現するインテリジェントオートメーションが必要です。 

二次元および三次元ビジョンシステムを含むAI駆動のオートメーションテクノロジにより、リアルタイムの部品の検出と補正が可能になり、より信頼性の高い運用が基板全体で実現されます。 

従来の検査システムでは、部品や製品のバリエーションの複雑さに対処するのに苦労することがよくあります。回転対称性のある部品、似たような側面、反射性または透明のパッケージ、または乱雑な背景は、標準的なビジョンツールを混乱させる可能性があります。高速ラインでは、手動チェックは信頼性が低く、ほとんどの場合は労力を要するため、継続的な監視が必要です。

コグネックス AI搭載のビジョンシステム柔軟なソフトウェアツールは、部品と製品検証に比類のない精度と適応性を提供し、すべてのアイテムが正しく配置され、向きが決められるようにします。  

• ロボットによるケースのパッキング：柔軟な液体充填バッグ（例：IVバッグ、ジュースパウチ、オイル、生理食塩水）の上部と下部を特定し、正しい向きであることを確認します。
• 振動式ボウルフィーダ： 組み立てに入る前に向き、サイズ、外観のばらつきのある部品を検出し、ラインの下流工程での手直しを防止します。
• ミニLEDダイボンディング： 小型LEDを正確に検出し、基板接合用のピックアンドプレースロボットをガイドすることで、手動介入を減らし、品質と歩留まりを向上させます。
• OLEDディスプレイ製造： OLEDパネルをミクロンレベルで揃えて、層と曲げ部品がラミネート、接着、最終アセンブリのために適切に配置されていることを確認します。
• IVD卓上検査：あらゆるサイズ、形状、キャップタイプの試験管や容器を検出して位置を特定し、診断機器デッキに正しく配置します。 

コグネックスは、よりスマートで、より簡単で、より効率的な材料の自動ポジショニングを実現します。AI搭載の二次元および三次元ビジョンシステムにより、ロボットによる動的、乱雑、低コントラストの環境の可視化と、より高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。この高度なビジョンソリューションは、リアルタイムでパーツの向きを把握し、正確な補正のために必要に応じてロボットやアセンブリシステムにデータを提供します。

製造メーカーは、以下を通じて生産ラインを迅速かつ正確に稼働させることができます。

• ロボットの動きを最適化するビジョンによるリアルタイムの洞察
• よりスムーズなオペレーションのための手動介入の削減
• 多様なアプリケーションに簡単に設定して設置
• ロボットアームに直接取り付けるコンパクトで頑丈なハードウェア
• 時間のかかるプログラミングなしで新しい部品やプロセスに対して調整できる簡単なトレーニング

コグネックスは、専門家のグローバルネットワークと24時間365日体制のオンラインリソースを通して、複雑な作業やその規模にかかわらず、部品や製品を前進させるために必要なサポートを提供します。