Rückverfolgbarkeit in der Automobilfertigung
Cognex-Lösungen entschlüsseln DPMs und etikettbasierte Codes auf Automobilteilen für zuverlässiges Tracking und Tracing in schwierigen Umgebungen.
Die wachsende Rolle der industriellen Bildverarbeitung in der Automobilfertigung
Anwendungen
Automatisierung von Anwendungen in der Automobilfertigung, vom Stanzen bis zur Endmontage
Endmontageprüfung in der Automobilindustrie
Automatisierung von Qualitätsprüfungen, Führung der Montage und Garantie der Rückverfolgbarkeit für fehlerfreie Produktionslinien.
Lösungen für die Herstellung von Batterien und Motoren für Elektrofahrzeuge
Auffinden von subtilen Fehlern an EV-Batterien und -Motoren und Unterscheidung von zulässigen Mängeln mit Hilfe von Cognex Bildverarbeitungssystemen.
Industrielle Bildverarbeitung für Automobilprüfung
Mehr Mängel im Automobilbau erkennen und von akzeptablen Anomalien trennen mit leistungsstarker Bildverarbeitung von Cognex.
Fehlererkennung und Montageprüfung von Batterien
Die Cognex-Prüftechnologie für Batterien verbessert Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Automobil-, Elektrofahrzeug- und Elektronikfertigung.
Prüfung und Messung von gestanzten Teilen in der Automobilindustrie
Bildverarbeitungssysteme unterstützen Automobilhersteller bei der einfachen Führung und Inspektion von Stanzteilen.
AI-Vision für Industrieanwendungen
Während regelbasierte Bildverarbeitung bei Anwendungen mit konstanten Merkmalen – wie Messen, Positionieren und Roboterführung – äußerst leistungsfähig ist, stößt sie bei variableren Aufgaben wie Fehlererkennung und Montageüberprüfung an ihre Grenzen. Cognex KI übernimmt problemlos die anspruchsvollsten Prüfungs-, Verifizierungs- und Klassifizierungsanwendungen. Die Technologie lernt durch die Analyse von Bildsätzen und kann so neue Merkmale, variable Fehler und komplexe Baugruppen in anspruchsvollen Umgebungen erkennen, ohne dass Regeln für jede mögliche Situation programmiert werden müssen.
Die Vorteile der industriellen Bildverarbeitung von Cognex
Reduzierte Ausschussquoten
KI-gestützt Bildverarbeitungssysteme trennen subtile Defekte von akzeptablen Anomalien an Kolbenringen, Blechen, Innenräumen und anderen Komponenten.
Erhöhte Transparenz der Lieferkette
Leistungsstarke Barcode-Scanner und Bildverarbeitungssysteme lesen beschädigte, verdeckte Barcodes und alphanumerische Codes in anspruchsvollen Umgebungen wie Motorblöcken und Metallteilen.
Flexible Lösungen
Passen Sie sich einfach an neue Fahrzeugdesigns, Produkte, Funktionen und unerwartete Fehler an – mit KI, die mit gutem Beispiel voranlernt.
Verbesserte Effizienz
Automatisierung von Anwendungen wie Klassifizierung/Sortierung, Fehlererkennung, Messen und Abgleichen, Führung und Montageüberprüfung in der Automobilfertigung.
Höherer Durchsatz
Auffinden kleiner Defekte und Lesen beschädigter Codes bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Skalierbare Lösungen
Stellen implementieren neue Lösungen und Automatisierungsleitungen mit benutzerfreundlich Schnittstellen und einfachen Setups nahtlos bereit.
Steigerung von Qualität und Effizienz in der Automobilfertigung
Cognex-Lösungen kombinieren KI, Bildgebung, Optik und Algorithmen, um vielfältige Aufgaben in der Automobilfertigung zu unterstützen.
- High Dynamic Range Plus (HDR+) erhöht den lokalen Kontrast, macht feine Texte, Codes, Merkmale und Fehler sichtbar, reduziert gleichzeitig die Belichtungszeit und vergrößert die Schärfentiefe.
- Benutzeroberflächen für jedes Anforderungsniveau ermöglichen flexible Entwicklungsoptionen.
- EasyBuilder verwendet die Point-and-Click-Programmierung für einfache und gängige Aufgaben.
- Tabellen‑ähnliche Benutzeroberfläche für anspruchsvolle und individuelle Anwendungen, mit der sich Parameter ohne Programmierung anpassen lassen.
- Regelbasierte und KI-Toolsets lösen eine Vielzahl von Aufgaben und lassen sich kombinieren, um die Vorteile beider Ansätze zu nutzen.
- High-Speed-Flüssiglinse passt sich automatisch an variable Arbeitsabstände an, ohne bewegliche Teile, wodurch Ausfallzeiten und Wartung minimiert werden.
„Das Cognex 3D Vision System hat alles erkannt und die defekten Teile gefunden. Es zeigt uns alle geometrischen Daten an. Wenn der Kunde also zu Besuch kommt, können wir ihm zeigen, dass wir 3D-Vision-Systeme für Geometrieprüfungen verwenden; sie sind glücklich und wir sind glücklich.“
Erfahren Sie, warum führende Marken Cognex wählen
Schaeffler verstärkt die Produktion von Elektrofahrzeugen mit Cognex Lösungen
Erfolgreiche Einführung
Entwicklung einer Rollenlager-Lösung für zahlreiche Maschinen zur Automatisierung der Verifizierung
Bessere Prüfungen
Automatisierter und optimierter Kupplungsinspektionsprozess, klassifizierte verschiedene Variationen akzeptabler und defekter Kupplungen
Schwierige Vision-Aufgaben meistern
Das System zählt Komponenten trotz Änderungen von Kontrast, Teileposition und Abmessungen
So verbessert BorgWarner die EV-Antriebs-Montage mit Vision-Systemen von Cognex
Höhere Qualität
Verbesserte Fehlererkennung für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit bei Elektroautos
Umfassende Nachverfolgung
Erkennung von Defekten im gesamten Herstellungsprozess von Antriebs- und Parksystemen
Jedes Detail erfassen
Erkennen von Defekten wie Löcher und Blasen im RTV-Silikonkleber
Wie Guangdong Lyric Robot Automation den Weg zu erschwinglichen, sicheren Elektrofahrzeugen ebnet
Beschleunigung der Produktion
Mehr Durchsatz und Genauigkeit beim Stacking von Zellplatten
Außergewöhnliche Genauigkeit
Identifikation von Zellplatten-Grenzlinien mit einer Erfolgsrate von 99 %
Schnellere Einführung
Reduzierung der Implementierungszeit in einigen Anwendungen um 30 %
Wipro PARI bewältigt die Herausforderungen in der EV-Fertigung mit KI
Beschleunigte Prüfungen
Beschleunigte Prüfung von EV‑Batteriemodulen unter Berücksichtigung zahlreicher Bauteilkonfigurationen
Kosteneinsparungen mit virtuellen Kameras
Einführung einer kostengünstigen Lösung für den Endbenutzer mit EtherInspect, um mehrere virtuelle Kameras zu erstellen
Komplexität der Nachverfolgung
Mehr Durchsatz und bessere Rückverfolgbarkeit durch bildgeführte Robotik, Vision-Software und Barcode‑Scanner zur Prüfung der Polarität von EV‑Batteriemodulen, zur Positionierung von Komponenten und zur Nachverfolgung von Teilen im gesamten Prozess
Schnellere EV-Batteriepack-Montage bei Ansomat
Beschleunigte Schulung
Verkürzte Schulungszeit für Endanwender von drei Monaten auf eine Woche
Deutliche Qualitätsverbesserungen
Rückgang der Reklamationen eines Kunden im Zusammenhang mit der EV-Batterie um 90 %
Ausschuss reduzieren
Geringere Ausschussraten durch weniger Bedienerfehler in den Einrichtungen der Endnutzer
Warum der Integrator Automation NTH bei anspruchsvollen Vision-Anwendungen mit Cognex zusammenarbeitet
Die richtige Entscheidung treffen
Reduzierte Ausschussrate durch die Unterscheidung von optischen Makeln und funktionalen Fehlern
Fokus auf die wichtigsten Kennzahlen
Höherer Durchsatz und niedrigere Kosten durch die Automatisierung von Prüfungen mit Bildverarbeitungssystemen
Steigerung der GAE
Systeme helfen Kunden, die Gesamtanlageneffektivität (GAE) zu steigern
Bildverarbeitungssystem vermeidet zwei kostspielige Fehler bei Pontiac Coil und amortisiert sich innerhalb einer Woche
Sofortiger ROI
Amortisation in einer Woche durch Vermeidung von zwei kostspieligen Fehlern, die sonst zu erheblichen Strafkosten geführt hätten
Korrekte Produkte herstellen
Weniger fehlerhafte Prüfungen und verbesserte Produktqualität
Änderungen problemlos integrieren
Einfache Anpassung an Design‑ und Prozessänderungen dank der einfachen Handhabung des Bildverarbeitungssystems