基于规则的机器视觉工具

在旋转、比例和照明变化导致检测复杂化的情况下，准确定位物体 对于制造运营和元件检测至关重要。康耐视物体定位工具使用几何图案匹配技术，无论面临何种挑战，都能可靠定位物体。这些工具分析边界曲线而非像素网格，提供精确、一致的检测结果，包括在棘手条件下。

用例：

• 确保在自动化装配流程中正确对位和放置组件
• 在贴标或密封之前验证产品位置是否正确
• 在最终加工之前检测对位不准或方位不正确的元件

优势：

• 在低对比度或不一致的照明条件下实现可靠检测
• 尽管存在尺寸、角度和阴影变化，仍能准确识别
• 几何图案匹配工具实现灵活、精确的元件定位

测量工具采集尺寸和角度，支持质量控制和高精度制造。它们提供通过/未通过标准、用于下游流程的数据及高度准确的距离、角度和半径测量值，包括像素单位和实际单位。

用例：

• 确保关键组件对位和间距的准确性
• 测量角度和尺寸以准确放置元件
• 验证所制造产品的均匀性和一致性

优势：

• 提供精确的距离、角度和圆半径测量值
• 为下游流程生成定量数据
• 支持不同行业解决基于特征的测量任务 

确保胶粘剂的准确涂覆对于汽车和电子产品制造等行业至关重要。康耐视胶珠检测工具评估胶水、环氧树脂及其他密封剂的胶珠宽度、位置和一致性，以检测缺陷。这些工具可确保一致的质量控制，包括在胶珠形状、尺寸或外观存在变化的情况下。

用例：

• 确保粘合剂和密封剂在制造流程中的准确应用
• 验证组件密封是否适当，以确保可靠性和耐久性
• 检查密封完整性，以维持产品安全和质量

优势：

• 使用易于培训的软件轻松设置
• 精确识别间隙和缺陷
• 确保胶粘剂宽度的准确性，包括在环境发生变化的情况下 

康耐视识别工具可靠读取一维条码、二维码符号和光学字符识别（OCR）标识 并实现高读取率，包括在具有挑战性的条件下。这些工具可读取损坏、低对比度或印刷质量不佳的代码或字母，以维持制造和物流的效率。

用例：

• 读取运输标签上磨损或损坏的代码
• 验证印刷文本和代码以实现准确的产品贴标和可追溯性
• 确保精确的序列号跟踪，以实现可追溯性和质量控制

优势：

• 在不同的条件下高度准确地读取一维条码和二维码
• 能够读取低对比度、变形或存在变化的文本
• 针对高速制造和物流应用进行优化