In-Sight L38 系列
AI 驱动的 3D视觉系统可为高级检测、测量和引导应用提供快速部署、简单易用性和高度可靠的结果。
提高焊接机器人的精度和灵活性
在制造应用中，焊接工艺传统上需要手动操作，并包含多个步骤，涉及拾取和放置、视觉检测及准确的焊缝跟踪和元件连接。在使用机器人焊接系统时，以下多种障碍限制实现全自动化：
- 焊接间隙变化影响焊缝跟踪和焊接质量
- 元件运动或错位使机器人准确定位复杂化
- 照明条件不稳定导致难以采集清晰的图像
- 元件体积或尺寸较大导致机器人难以准确定位和处理
这些障碍导致点焊效率低下，增加对人工干预的依赖，降低整体生产速度并影响质量控制。
视觉引导的机器人 (VGR)克服这些障碍，使机器人能够在不同的装配线上高度精确地定位、引导和检测元件。由于消除手动对位和检测元件的需要，操作员可以转向专注于更高层级的任务——推动更智能、更高效的焊接操作。
使用 AI 驱动的机器视觉解决焊接挑战
传统焊接检测方法难以跟上现代化高速制造需求。2D 系统可能遗漏关键细节，无法检测表面缺陷、错位或焊接位置的细微变化，尤其是在几何尺寸较复杂的情况下。这可能导致质量不一致、增加返工和潜在安全风险。
康耐视 3D视觉系统通过在整个焊接过程中实现精确、自动化检测和 VGR 来应对这些挑战：
- 汽车侧板焊接： 准确定位元件、引导机器人对位和验证焊接精度，实现装配自动化，以提高质量并减少人工干预。
- 航空航天焊接： 引导机器人定位和焊接大型复杂组件，如机身面板和结构框架，确保精确对位、一致的焊接质量并符合航空航天标准。
- 接缝焊接： 沿着设备外壳和重型设备面板等复杂接缝跟踪和引导机器人焊机，确保在曲面或不规则表面上实现一致的焊接位置和质量。
使用康耐视解决方案确保机器人焊接精度
凭借视觉引导的高精度，康耐视技术实现更智能的机器人焊接系统。康耐视视觉系统配备先进的 3D 功能，引导机器人在机器人焊接应用中准确定位组件。凭借高度的可靠性，康耐视 AI 软件准确识别细微的焊接缺陷和表面变化，以改进检测。
借助全球专家网络和按需资源，康耐视帮助制造商优化焊接自动化、提高质量并提升运营效率。