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汽车制造业可追溯性

无论是二维码还是字母数字字符,由于代码对比度低,读取直接部件标识(DPM)是一项棘手的任务。读取汽车组件上的 DPM 码则更具挑战性:元件通常为曲面和/或具有反光性,这使成像复杂化。此外,代码可能变形、歪斜或因油污而变模糊。凭借先进的读码性能和成像技术,康耐视视觉系统和读码器成功应对这些挑战,提供全面的跟踪和追踪。

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帮助汽车行业实现全面的跟踪和可追溯性

在整个供应链中跟踪汽车元件对于确保车辆质量、法规合规性和明确的责任管理至关重要。在制造流程中跟踪每个元件,以提高供应链可追溯性,并显著降低召回成本和风险。随着车辆变得越来越复杂,并且包含更复杂的组件,汽车元件上的代码读取变得越来越重要并具有挑战性。

随着时间的推移,DPM 会逐渐退化,并且在汽车制造过程中可能会损坏或模糊,从而为跟踪和追踪组件增加了另一层复杂性。先进的读码器和光学字符识别(OCR) 解决方案使制造商和供应商能够在整个汽车制造过程中跟踪与追踪元件,降低风险并保护盈利能力。

Two batteries with direct part marked 2D codes at different distances, both successfully read

在不同的工作距离和照明条件下读取具有挑战性的 DPM 码。


在苛刻的环境中可靠读取代码

在恶劣的汽车生产环境中,代码在制造过程中可能损坏或变模糊。虽然传统扫描仪和 OCR 解决方案具有其优势,但难以读取这些棘手的代码。不一致、微小和反光的汽车元件影响图像清晰度和代码读取,给传统系统带来额外挑战。  

康耐视 AI 驱动的 OCR 和代码读取解决方案能够解决这些挑战,提高读取率,以提升整体效率。DataMan 图像读码器机器视觉系统使用灵活的光源、功能强大的光学元件和先进的成像技术显著提高对比度,在恶劣的环境中采集清晰的图像。预先训练的字体库和 AI 技术提供无与伦比的读取率,包括在代码损坏或变模糊的情况下。康耐视解决方案可适应字符和背景变化,确保在苛刻的环境中实现一致的性能。

下面概述了康耐视如何确保可靠的元件识别和可追溯性:  

  • 发动机缸体:跟踪 10 位数的序列号和 DPM 码,包括在表面处理流程导致代码质量下降或磨损并影响代码清晰度的情况下。
  • 变矩器和阀门:读取被油污或其他材料覆盖的激光标记DataMatrix码,以跟踪高速生产线上的组件。  
  • 电动汽车电机外壳:读取铝外壳上铸制的凸起字母数字代码,包括在低对比度、眩光、代码变形或损坏的情况下。
  • 连接杆:通过装配和装配跟踪各个杆,以减少错误并确认构建完整性,即使在带有成角度或部分遮蔽标记的小型弯曲的表面上也是如此。
  • VIN 代码:采集 17 个字符组成的字母数字 DPM 码或印刷在贴纸上的代码,包括在代码有划痕或变模糊的情况下。应对眩光、低对比度、镜面光和具有挑战性的涂料颜色。
  • 套件:通过在带有混合组件的紧密包装套件中准确读取代码,确保完整和正确的组件。
汽车解决方案指南 | 英语

《汽车行业解决方案指南》

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Cognex barcode scanner reads a direct part marked 2D code on a metal automotive part

康耐视读码器读取汽车元件上直接标记的打点代码。


Cognex barcode scanner reads a 2D code on an automotive tire.

康耐视读码器在具有挑战性的方位和距离下读取基于标签的代码。


提高汽车供应链可追溯性和读取率

康耐视解决方案使汽车元件制造商和汽车装配厂能够实现卓越的质量、安全性和生产目标。康耐视解决方案配备先进的 OCR 功能和高性能 DataMan 读码器,可显著提高读取率,实现快速、可靠的代码读取操作。这些技术使制造商能够符合安全法规,满足合规要求,并显著减少代价高昂的错误。 

从全球专家网络到按需自助服务工具,康耐视提供灵活的支持选项,帮助制造商在每个阶段实现高质量、合规性和安全性。