In-Sight 2800 系列
易于使用的视觉系统，具有预训练的 AI，可解决基本到中级的处理任务。
包装罐检测 — 防止污染的最后一道防线
每个离开生产设施的包装罐承载您对全球消费者的产品安全和质量承诺。包装检测是食品、饮料和烟草行业的最后一道质量防线，包装故障可能污染产品、引发代价高昂的产品召回或造成严重的健康危害。
包装罐检测涵盖多个关键领域：铝罐表面检测识别可能导致容器在搬运或储存过程中出现故障的结构缺陷。接缝和密封完整性验证确保完全封闭，以防止污染并保持产品新鲜度。内部涂层检测防止内容物与容器材料之间发生化学相互作用。标签放置和质量控制确保展示准确的品牌、成分列表和监管信息。
高产量和产品保质期显著增加风险——饮料制造商每天加工数以百万计的包装罐，而食品包装运营则处理具有严格安全法规和有限保质期的产品。在这种大规模运营环境下，质量故障不仅影响单个产品，还可能影响整个产品线、分销网络和数十年来建立的品牌声誉。
高速生产、细微缺陷检测需求和零容忍安全标准共同带来了传统质量控制技术难以应对的检测挑战。
包装罐标准检测系统面临的技术难题
从空包装罐检测到灌满饮料的包装罐检测，多种类型的包装罐检测应用带来独特的技术挑战，传统 2D 成像系统难以应对。表面缺陷（如细微凹痕、拉环起翘或涂层异常）需要传统系统无法提供的精确测量功能。拉环翘起 2 度或细微接缝缺陷可能导致产品故障，要求检测精度超过人类视觉能力。
考虑到必须识别不同类型容器的多种缺陷，检测复杂性显著增加：
- 结构完整性问题，包括凹痕、变形和尺寸变化
- 接缝和封闭缺陷，影响密封完全性
- 表面质量问题，影响涂层完整性和外观
- 标签放置错误，影响品牌形象和法规合规性
高速生产环境使这些挑战复杂化，要求包装罐检测系统以每分钟 1,000 个以上容器的速度执行检测，并提供一致且准确的结果。传统 2D 系统无法满足几何复杂性和速度需求，导致质量问题，需要先进的 3D 视觉技术有效解决。
康耐视 AI 驱动的 2D 机器视觉检测包装罐表面凹痕或隆起。
在大批量 LED 制造中，速度和精度至关重要。手动方法，如称重或视觉计数是缓慢的，容易出错的，不可靠，特别是对于轻量级的箱子，导致运输错误和错过生产目标。传统的检查系统往往无法跟上。
康耐视机器视觉系统通过精确定位和计数 LED 晶粒图案来克服这些挑战，即使在可变照明、高速和不一致的零件展示等困难条件下也是如此。
康耐视 AI 技术识别划痕或其他缺陷，无需复杂编程。
消除包装罐质量检测的不确定性
康耐视智能视觉系统提供真正的 3D 测量功能，使复杂的包装检测变得可管理且可靠。不同于依赖高度图的传统激光扫描解决方案不同，康耐视使用点云测量检测对质量验证至关重要的表面角度、阶梯高度和尺寸变化，实现卓越的精度。
该系统将 2D 和 3D 检测功能整合到统一的平台，实现全面质量控制，同步满足多种检测需求。先进的光学设计可在高达 4 kHz 的扫描速率下提供 2K 分辨率图像，确保速度和精度满足苛刻的生产环境要求。
对于烟草标签检测及其他专业应用，康耐视系统提供可靠的几何工具和照明控制，在张贴标签前准确检测胶粘剂放置。IP67 防护级设计可承受恶劣的生产环境，并提供一致的结果，防止代价高昂的返工和质量故障。
借助康耐视全球专家网络和全面的应用资源，您可以获取所需的支持，以优化包装质量控制操作，显著提高效率和可靠性。
康耐视视觉系统通过更智能计数改善质量控制
从基础计数到先进的 AI 应用，康耐视视觉系统可满足不断变化的生产需求。这些系统将先进的视觉技术与简单的设置和培训相结合，确保您快速获取可靠的结果，无需深厚的技术专业知识。借助高速、高分辨率成像，这些系统能够以卓越的精度自动执行物体检测和计数。按需资源和全球专家支持可确保计数始终保持准确。