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マシンビジョンで医療機器製造を改善 

医療機器の安全性、品質、信頼性は臨床転帰に直接影響します。医療機器が欠陥なく正しく組み立てられ、適切なトラック&トレース情報が含まれていることは、法規制順守のために最も重要です。バーコードや英数字コードが読み取り不能であったり、エッジが不均一であったりすると、高額なリコール、規制上の罰則、評判の低下など、深刻な結果を招く可能性があります。 

欠陥ゼロで完全にトレース可能な医療機器製造

医療機器メーカーやサプライヤは、厳しい品質規制、検査が難しい小さな部品、コストの上昇、複雑なサプライチェーンなど、多くの課題に直面しています。こうした障害は、根本的なリスクになりかねません。対処しなければ、厳しい規制上の罰則や高額なリコールにつながる可能性があります。

こうした問題を解決するためには、マシンビジョンが不可欠です:

Pentagon uses 2D Cognex In-Sight products to inspect needles
In-Sight 3800 vision system reads barcode and characters directly marked on a metal pacemaker surface

追跡、トレース、コンプライアンス

医療機器のトラック&トレースは、多くの場合、バーコードや英数字コードで行われ、法規制順守のために不可欠です。米国食品医薬品局(FDA)の21 CFR Part 11のような基準では、監査証跡、運用および権限の確認、システム検証などが要求されます。コードをスキャンする機能は、サプライチェーンの可視性、効果的なリコール管理、問題の根本原因の特定にも極めて重要です。

コグネックスのバーコードスキャナとOCRソリューションは、以下の手法により、読み取り率を最大化し、効率的な追跡とトレーサビリティを実現します。

バーコード検証機も同様に重要な役割を果たし、コードが業界標準に準拠しており、各種の機器で読み取れることを確認します。

医療機器の検査、検証、計測が容易

医療機器は厳密な製品仕様を満たす必要があります。エッジ検出、エッジ検査、計測などのルールベースのツールは、信頼性の高い検査を実施し、高速処理と一貫性のある結果を提供します。

ばらつきが大きいアプリケーションでは、AI搭載のビジョンシステムが、品質管理、アセンブリ検証、ラベル検証の際に重要な検査を実施します。コグネックスのAIソリューションは、サンプルから学習して、新しい変数、特徴、欠陥に適応します。

Cognex AI vision determines the orientation of IV bags
Ward Automation

「当社のお客様が望んでいるのは、品質に関してリスクを冒すことではなく、高品質の自動化ソリューションです。それには検査プロセスにギャップが残っていないことが重要ですが、これこそがコグネックスのテクノロジが活躍する場所なのです」

ケニー・ウォード

Ward Automation事業開発マネジャー

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コグネックスを世界の主要ブランドが選ぶ理由をご覧ください

HERMA labeling solution with inspection technology from OCTUM GmbH and Cognex

OCTUMとHERMAは医薬品ラベル検査のためにコグネックスを利用

Confidence

正確なラベル付けを保証

自動ラベルアプリケーション/検査プロセスにより、ラベルの混同リスクを低減します。

More inspections

広範の検査

ラベルの有無、見やすさ、ロットコードの正確さ、固有の製品識別データに関して、ラベル検査を行います。

Barcode scanning

コンプライアンスの有効化

顧客の規制コンプライアンスを可能にする信頼性の高いトレーサビリティ。

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Cognex vision systems inspect vials

Zahoranskyにおけるワクチン容器の信頼性の高い検査

Consistency

一貫したパフォーマンス

24時間365日、毎分30バイアルの速度で欠陥を検出

Find

どんな小さな欠陥でも検出

システムの信頼性により、4つの異なるサイズのバイアルで数μm単位の欠陥を検出

Visibility

完全なビュー

1ラインにつき10台のカメラが4面からワクチン容器を検査

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Pentagon automated assembly using Cognex machine vision

Pentagon社がコグネックスマシンビジョンで医療機器のアセンブリを合理化

Checkmark

インライン検査

インラインニードル検査およびアセンブリシステムが構築されました。

Fast speed

生産の加速

針の位置決めと組立プロセスを合理化し、スループットを向上します。

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複雑さの低減

これまでよりも少ないマシンビジョンの構成で、実用的な検査システムが構築されました。

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