ピッキング、配置、アライメントタスクのロボットガイダンス  

メーカーとフルフィルメントセンターは、常に部品やパッケージをより速く、より正確に処理することを求められています。VGR は、高度な 2D および 三次元ビジョンシステムを使用してロボットを高精度に誘導することで、この需要を満たすのに役立ちます。

ロボットが動的環境で部品を見つけ、識別し、処理できるようにすることで、マシンビジョンはコストのかかる固定の必要性を排除し、エラーやロボットの衝突を減らし、製品変更に簡単に適応することが可能となります。また、取り扱いや組み立て中にバーコードの検査、測定、読み取りを行うため、操作性が向上し、ライン全体に柔軟性がもたらされます。

コグネックスは、ビンピッキングやパレタイジングから、製品組立やフルカバレッジ検査における高精度のガイダンスまで、VGR自動化のためのマシンビジョンハードウェアとソフトウェアのフルポートフォリオを提供しています。 VGR  

従来のロボットセットアップは、複雑な生産環境に必要な柔軟性と精度が欠けることが多く、ダウンタイム、スループットの低下、高い組み込みコストにつながります。 このシステムには以下のような問題に対処することが困難です。

• 柔軟性のないツールとコストのかかる固定要件
• 一貫性のない部品の向き、位置、またはサイズ
• 破損している、または低品質のバーコード 
• 適応性が限られ、手間のかかる検査の設定

コグネックスは、AI搭載ツール、柔軟な2D/三次元ビジョン、シームレスなロボット組み込みにより、高性能VGRを実現し、さまざまなアプリケーションの精度と効率を向上させます。

• モバイル＆ウェアラブルデバイスのアセンブリ：最終アセンブリ時にスピーカー、バッテリー、カメラ、マイクの正確な位置合わせを行います。自動キャリブレーションは、手作業のカスタマイズ作業を排除することで効率を向上させ、エラーやコストを削減します。
• IVDピペットのアライメント： 診断デバイスにおける正確な位置合わせのためにロボットアームを誘導し、最小のサンプルサイズでも最適なシステム機能を確保します。また、ピッキングエラーやチューブ損傷のリスクを最小限に抑えることで、ワークフローの中断や手作業を削減することが可能です。
• OLED生産のマシンテンディング：パネルの積み下ろしを行い、部品の位置特定やテスト用ネストを高精度で実行します。自動キャリブレーションによりグリッパーの滑りやアライメントエラーが修正されるため、機械設備が不要になり、配置の信頼性が向上します。
• 倉庫でのバーコードスキャンガイダンス：自動誘導車両（AGV）は、摩耗したまたは汚れた二次元コードでも確実に読み取ることで、床グリッドを簡単にナビゲートできます。これにより、ピックパスの効率が高まり、エラーや読み取りが減ります。
• 冷却モジュール検査：複数の重要な機能を一度に検査し、コストのかかるリニアスライドとセンサを置き換えます。ビジョン駆動ロボットは、モジュールタイプ、ホースクランプ位置、マット、寸法、バーコードを検証することでリコールリスクを低減し、品質を向上させ、生産を合理化して、時間とコストを大幅に削減します。 

コグネックスビジョンシステムは、急速に変化する産業環境で複雑なガイダンスとアライメントタスクを処理するために必要な精度と適応性をロボットにもたらします。コンパクトなハードウェアはロボットアームに直接取り付けられており、使いやすい内蔵型VGRコマンドは、ソリューションの構成、キャリブレーション、設置を簡易化します。

AI エンベデッド 2D および 三次元ビジョンシステム、ロボットがダイナミック、乱雑、または低コントラストの環境を \"見る\" のを助け、よりスマートで高速、信頼性の高いパフォーマンスを実現します。自動キャリブレーションと柔軟なAIツールにより、チームはキャリブレーション時間を数時間から数分に短縮し、最小限の労力で稼働を開始できます。

効率的かつ正確な生産ラインの稼働に役立つ機能には以下のようなものがあります。

• リアルタイムのビジョンデータ： ロボットの性能を向上させ、最大限の効率を実現します。
• 合理化されたオペレーション： 手作業を減らしてワークフローをスムーズにします。
• 迅速で正確なキャリブレーション：歪み補正付きで正確な結果が得られます。
• 簡単セットアップ：プログラミングの専門知識がなくても、柔軟な導入が可能です。
• 信頼性の高いパフォーマンス：過酷な条件や変動する条件でも一貫して動作します。

コグネックスは、専門家のグローバルネットワークとオンデマンドのオンラインリソースを通じて常にサポートを提供し、あらゆる段階で自動化を確実に成功させられるようお手伝いしています。