In-Sight 2800シリーズ
基本から中級レベルの処理タスクを解決するための事前学習済みAIを搭載した使いやすいビジョンシステムです。
営業担当者:
プリント基板(PCB)は現代の世界をつなぐものであり、コグネックスのAI搭載ビジョンテクノロジは完璧な生産を保証します。PCBの迅速で徹底的な分析により、コグネックス製品は複雑な設計や変化する条件に適応し、一貫性を高め、欠陥を減らして製造検査プロセスを最適化します。
電気信号を配線して部品を支持することにより、ノートパソコンから電気自動車まであらゆるものに電力を供給するPCBは、電子機器、自動車、医療機器などの業界全体で不可欠かつ普遍的なものになっています。電子部品がデバイスの小型化と共に縮小を続け、小型部品の生産が加速する中、PCB製造における精度の必要性はかつてないほど高まっています。
各ボード内では、部品間の信号と電力の適切な伝達を確保する上でコネクタが重要な役割を果たします。マシンビジョンを活用した検査は、PCBアセンブリが正しいことを確認し、不要な材料や機能エラーが下流で問題を引き起こすのを防ぎます。
PCBのアセンブリは、ほとんどすべての電子製品の機能性と信頼性を支える高精度のプロセスであり、誤差の許容範囲は極めて薄いものです。最新のPCBは、レジスタ、コンデンサ、マイクロチップ、コネクタなど数百の部品をコンパクトで密度の高いレイアウトに収めています。そのため、性能に影響を与える欠陥を防ぐには、アセンブリの各段階において注意深く検査を行う必要があります。
主なアセンブリ方法は2種類あります。
どちらの方法も、少量生産や非常に複雑なボードに最適なアセンブリ、またはピックアンドプレースロボットのような機械が作業を処理し、より速く、より一貫した結果をもたらす自動アセンブリのいずれかで行うことができます。
密度の高いPCBでは、傾いた部品、不十分なはんだ接合、または部分的にしか装着されていないコネクタなどの小さな欠陥でさえ、下流工程での大きな故障につながる可能性があります。従来の検査方法は、反射面、厳しい公差、高密度のレイアウトにが手動チェックやルールベースの自動光学検査(AOI)を困難にするため、複雑さに対応できないことがよくあります。人の目では時間がかかるうえにエラーが発生しやすい一方、標準的なAOIシステムは、部品の位置ずれやコネクタの装着不良などの重大な欠陥を見逃すことも少なくありません。
コグネックスのAIを活用したビジョン技術は、はんだ接合部、コネクタの装着、接触の完全性の迅速でスマートな検査により、これらの制限を克服します。また、コグネックスのシステムは、複数のステーションで異なる欠陥タイプを検出するのではなく、精密さと柔軟性を組み合わせ、複雑な形状、可変照明、高速要求に対応します。この合理化されたアプローチは、誤った故障を減らし、ボトルネックを排除し、アセンブリプロセスのあらゆる段階で品質を確保します。
各アプリケーションには、独自の検査課題があります。コグネックスの高度なシステムは、これらの課題に正面から対応する、カスタマイズされたデータ駆動型ソリューションを提供します。
シンプルな消費者向けボードや複雑な産業用PCBの検査など、コグネックスAIベースのIn-Sightビジョンシステム、VisionPro Deep Learningソフトウェア、工業用カメラは、自動化されたアセンブリ検証のための強力なソリューションを備えています。これらのシステムは、全体的に精度、一貫性、効率性を確保し、生産性を強化して実用的な分析情報を提供します。
コグネックスAIは、複雑な背景や光沢のある表面であっても、欠陥を正確に特定するための正しいアセンブリの例から学ぶことで、手作業による検査や従来のAOIが見逃すような欠陥の検出を簡素化します。一度学習を完了させると、システムは大規模な再プログラミングの必要なく、新しい設計に簡単に適応できます。またこのAIは、レイアウト変更、照明のバリエーション、背景ノイズに合わせて調整し、SMTとTHTアセンブリの両方を処理し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産を稼働させ続ける際にも役立ちます。
当社は、グローバルなエンジニアリングサポートと直感的なセルフサービスツールにより、現代の高度な電子機器製造で求められる高い基準を満たすことができるようお客様を支援しています。マシンビジョンは、PCB製造メーカーが、検出、適応、改善を可能とするツールを生産ラインに導入することで、事後検査の枠を超えたプロアクティブな品質管理に移行できるよう後押しします。これにより、メーカーはますます競争の激しい市場で廃棄物を削減し、歩留まりを向上させ、製品の完全性を保護することが可能となります。