Capitalisez sur les tendances de l’emballage avec la vision industrielle

L’industrie de l’emballage a fait face à des changements motivés par plusieurs tendances importantes. Compte tenu du climat économique, des défis actuels en matière de main-d’œuvre et des changements d’attitude des consommateurs envers des emballages plus respectueux de l’environnement, les fabricants cherchent à trouver un avantage concurrentiel en se concentrant sur quatre initiatives majeures : l’efficacité opérationnelle, la numérisation, la fabrication personnalisée et le développement durable. Quel est leur point commun ? La vision industrielle peut avoir un impact positif sur ces quatre éléments.

Efficacité opérationnelle

L’efficacité globale de l’équipement (OEE) est une métrique clé pour mesurer la productivité de la fabrication, en effet, elle identifie le pourcentage de temps de fabrication réellement productif. Un score OEE de 100 % signifie que vous ne fabriquez que des pièces de qualité aussi rapidement que possible et sans arrêt. Les facteurs qui diminuent l’OEE comprennent les temps d’arrêt dus aux ajustements de la machine figurent les changements de produits prenant beaucoup de temps et les taux de défauts plus élevés.

L’exploitation de l’automatisation robotique est une tendance récente visant à augmenter l’OEE des processus d’emballage. Pendant la pandémie de COVID-19, de nombreux fabricants ont investi dans des solutions entièrement automatisées pour réduire les risques de contamination et augmenter les taux de production en raison des erreurs liées à la main d’œuvre. Par exemple, les industries agroalimentaire et pharmaceutique utilisent des robots pick-and-place pour atteindre des objectifs de production de haute efficacité et de qualité tout en réduisant les risques de contamination.

Cognex fournit des solutions logicielles de vision leader du secteur pour les applications de robotique guidée par la vision (VGR). Les systèmes de vision In-Sight compacts peuvent être facilement configurés et calibrés pour localiser et aligner rapidement les modèles et les points de référence, même dans des conditions difficiles ou en cas de forte dégradation. Offrant une haute précision, un étalonnage main-œil automatique, une bibliothèque d’intégration flexible du robot, une intégration API et un faible encombrement, les systèmes de vision In-Sight sont favorisés par les constructeurs de machines dans le secteur du conditionnement qui dépend largement d’une automatisation robotique précise pour l’assemblage et les applications de processus.

Numérisation

L’industrie 4.0 est à l’origine de changements dans l’industrie de l’emballage, alors que les fabricants cherchent à capitaliser sur les innovations émergentes grâce à l’automatisation avancée. La vision industrielle, le Big Data, le cloud computing et le machine learning révolutionnent les processus de fabrication. Passer à l’Industrie 4.0 permet de numériser les processus, ce qui peut stimuler la productivité, réduire le gaspillage, améliorer la qualité des produits, améliorer la flexibilité de fabrication et réduire les coûts d’exploitation. La mise en œuvre d’une stratégie de numérisation offre également l’opportunité de relever les défis liés à la pénurie de main-d’œuvre.

Dans le cadre de l’Industrie 4.0, les fournisseurs de technologies de vision industrielle innovantes, tels que Cognex, créent des données numériques précieuses à deux fins. Tout d’abord, l’acquisition d’informations en temps réel telles que les données d’inspection et de mesure facilite les décisions automatiques en matière de qualité en ligne à l’aide de commentaires en boucle fermée. En outre, les entreprises apprécient la valeur de l’agrégation de ces données au fil du temps, la réalisation d’analyses hors ligne et l’utilisation des informations qui en résultent pour favoriser l’amélioration continue et la maintenance prédictive. Les systèmes de vision Cognex facilitent la numérisation des processus de contrôle qualité grâce à une intégration facile dans les réseaux industriels via des protocoles de communication et de transfert de fichiers standard tels que TCP/IP, PROFINET, EtherNet/IP, SLMP, OPC/UA et FTP.

Développement durable

La tendance mondiale à adopter l’écologie a créé des défis pour de nombreux fabricants, y compris les entreprises d’emballage. S’engager dans des pratiques durables n’est plus seulement « bien », cela devient une norme.

Les fabricants optent pour des alternatives écologiques en matières mono-matériaux, papiers ou plastiques biodégradables pour adopter des pratiques plus durables. L’utilisation du papier pour les emballages secondaires et de fin de ligne est bien établie, cependant, l’emballage primaire a encore des progrès à faire. En plus de la volonté d’adopter des matériaux plus respectueux de l’environnement, les options d’emballage plus petites, plus fines et plus innovantes sont de plus en plus courantes.  

Le remplacement des films d’étanchéité plastiques traditionnels par des films biodégradables peut être complexe, car il faut ajuster des paramètres tels que la pression, la température et la durée. En tant que fournisseur des principaux constructeurs de machines OEM d’emballage, Cognex soutient la tendance de l’adoption d’emballages durables et travaille en étroite collaboration avec ses partenaires OEM pour fournir une technologie de vision innovante qui facilite cette transition.

Nos partenaires tirent parti de notre portefeuille de technologies de vision industrielle, d’IA et de lecture de codes-barres pour améliorer la qualité, réduire le gaspillage et favoriser un processus de fabrication plus durable. La technologie de vision industrielle Cognex aide nos OEM à offrir les avantages suivants à leurs clients dans le cadre de leur parcours vers des solutions d’emballage plus durables.

• Détection des défauts et lecture des caractères cohérentes et robustes sur des arrière-plans variables ou texturés ou des surfaces incurvées.
• Technologies de vision industrielle évolutives qui permettent aux machines de soutenir les transitions associées à l’inspection des emballages traditionnels et durables.
• Livraison des données de résultats d’inspection dans un processus en boucle fermée afin de permettre à la machine de répondre automatiquement à ces variations.
• Efficacité accrue de la machine (OEE) grâce à l’inspection de 100 % des produits sur la ligne par rapport aux vérifications manuelles SPC.

Fabrication personnalisée

Pour cibler plus efficacement leurs publics de consommateurs, les fabricants se tournent de plus en plus vers la création de produits plus personnalisés. Il peut s’agir de mettre des noms sur des canettes de boissons sans alcool, de créer de petits lots de médicaments qui ciblent les patients ayant des marqueurs génétiques spécifiques et de promotions qui reflètent des événements de grande envergure en cours, tels que le Super Bowl ou la Coupe du monde. Ces initiatives sont destinées à vendre plus de produits, néanmoins, elles présentent des défis majeurs pour les fabricants et les sociétés d’emballage. Habituellement, l’approche personnalisée signifie des cycles de production plus courts, plus de lots et des changements plus fréquents.

Quelle est l’incidence de cette approche sur la qualité du produit ? La fabrication à petite échelle et à haute fréquence entraîne une probabilité accrue de défauts en raison de changements fréquents de produits et d’un risque plus élevé de mélanges de produits. Dans les industries aliments et boissons et pharmaceutiques, les mélanges de produits peuvent potentiellement mettre en danger la santé des personnes en raison d’allergies ou de mauvaises réactions, ce qui peut à son tour entraîner des rappels coûteux.

Les OEM d’emballage jouent un rôle important dans ce processus en créant des machines agiles qui facilitent les changements de format rapides et réduisent les arrêts imprévus à l’aide d’outils numériques. En outre, les OEM qui créent des machines suffisamment flexibles pour gérer une variété de matériaux aident à répondre aux exigences de personnalisation tout en maximisant l’efficacité globale des équipements.

La vision industrielle joue un rôle clé ici, en effet, la plupart des machines d’emballage disposent d’un processus d’inspection post-production pour contrôler la qualité ou vérifier les étiquettes et les codes de lot. Compte tenu de la complexité des changements fréquents de produits et de la variété des matériaux utilisés dans l’emballage, les outils de vision industrielle traditionnels sont moins adaptés au domaine de la fabrication personnalisée.

La technologie innovante de Cognex permet aux OEM d’être capables de proposer de nouvelles solutions à ces défis. L’Edge learning, par exemple, ne s’appuie que sur quelques échantillons pour former un système d’inspection sur les produits « Bons » ou « Inacceptables », ce qui est extrêmement précieux lors des changements fréquents.  La technologie d’edge learning facile à utiliser réduit considérablement la quantité de produits défectueux qui aboutissent dans la chaîne logistique.
 

Tirer parti de la vision industrielle et de la technologie basée sur l’IA pour exploiter des principales tendances en matière d’emballage

Alors que les OEM élaborent des stratégies pour aider leurs clients à tirer parti des principales tendances en matière d’emballage, telles que l’amélioration de l’efficacité globale des équipements, la numérisation, le développement durable et la fabrication personnalisée, ils doivent fortement réfléchir à la manière dont les systèmes de vision industrielle et la technologie basée sur l’IA peuvent ajouter de la valeur à leurs machines. En tant que leader de la vision industrielle, de la lecture de codes-barres et de la technologie basée sur l’IA, Cognex serait ravie de s’associer à vous dans ce processus.

Téléchargez notre Guide d’application sur les inspections de l’emballage pour en savoir plus.