Assemblage du module et du pack de batterie
Les systèmes de vision Cognex inspectent les perles de colle, guident les modules dans les packs et vérifient les configurations des pièces telles que les barres de bus et les harnais de câblage.
Applications pour les véhicules électriques
Applications
Formation d’images puissante pour une détection complète des défauts
Que vous trouviez des défauts dans la suspension d’électrode noire mat ou des rayures sur la surface d’une batterie lors de l’inspection finale, l’acquisition d’une image claire est essentielle pour les inspections de batterie des véhicules électriques. Cognex utilise un matériel et des logiciels robustes pour réduire les reflets et maximiser le contraste dans les environnements les plus difficiles.
Des solutions comme le Trevista CI Dome réduisent les temps d'inspection en éclairant une pièce sous plusieurs angles pour obtenir des informations topographiques. La technologie d’imagerie avancée, comme la High Dynamic Range Plus (HDR+), associée à une optique puissante, réduit les reflets, permettant aux systèmes de vision industrielle d’acquérir des images claires sur des surfaces incurvées réfléchissantes.
Séparez les pièces erronées des pièces adéquates grâce à l’IA
Dans la fabrication de véhicules électriques, la différence entre une anomalie acceptable et une pièce défectueuse peut être de quelques microns. Les systèmes de vision industrielle Cognex utilisent des outils de détection et de classification des défauts alimentés par l’IA pour séparer les défauts subtils des variations tolérables. En analysant des images annotées « bonnes » et « mauvaises », les solutions Cognex apprennent à différencier les défauts cosmétiques des défauts fonctionnels, réduisant ainsi les taux de rebut tout en repérant les erreurs réelles. Puisque la technologie apprend par l’exemple, il est facile de s’adapter aux nouvelles variables et aux nouveaux types de défauts.
Des solutions 3D authentiques pour des mesures précises
Grâce à la technologie d’imagerie 3D avancée, les systèmes Cognex peuvent mesurer avec précision les dimensions critiques et guider les pièces en place. Les solutions 3D utilisent des lasers à haute puissance sans granularité pour maximiser le contraste de l’image et numériser rapidement les pièces pour un meilleur rendement. Grâce aux technologies avancées d’IA et d’imagerie 3D, les solutions Cognex identifient les caractéristiques subtiles et variables et mesurent les écarts par rapport aux tolérances définies. À chaque utilisation, l’IA embarquée apprend et s’adapte, améliorant ainsi la capacité à détecter des anomalies, même jusqu’alors invisibles, afin de garantir des améliorations continues et d’augmenter l’efficacité opérationnelle.
Comment nous rendons nos partenaires encore meilleurs
Comment BorgWarner améliore l’assemblage des transmissions de véhicules électriques avec les systèmes de vision industrielle Cognex
Qualité supérieure
Amélioration de la détection des défauts des véhicules électriques pour fournir des véhicules plus sûrs et plus fiables
Suivi complet
Défauts détectés tout au long du processus de fabrication du système d’entraînement et de stationnement
Saisir les détails
Défauts identifiés dans la colle silicone RTV, tels que trous et bulles
Comment Guangdong Lyric Robot Automation ouvre la voie à des véhicules électriques abordables et sûrs
Accélération de la production
Augmentation du rendement et de la précision de l’empilement de feuilles de cellules
Précision incroyable
Lignes de limite de feuille de cellules identifiées avec un taux de réussite de 99 %
Déploiement plus rapide
Réduction de 30 % du délai de déploiement dans certaines applications
Comment Wipro PARI résout les défis de fabrication des véhicules électriques avec l’IA
Accélération des inspections
Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants
Économies de coûts avec les caméras virtuelles
Déploiement d’une solution économique pour l’utilisateur final utilisant EtherInspect pour créer plusieurs caméras virtuelles
Complexité du suivi
Augmentation du rendement et de la traçabilité grâce à des solutions de vision intégrées à la robotique, des logiciels de vision industrielle et des lecteurs de codes-barres, permettant de vérifier la polarité des modules de batteries pour véhicules électriques, de guider précisément l’assemblage des composants et d’assurer le suivi des pièces tout au long du processus
Ansomat a accéléré l’assemblage de blocs-batteries de VE
Accélération de la formation
Réduction du temps de formation des utilisateurs finaux de trois mois à une semaine
Améliorations spectaculaires de la qualité
Diminution de 90 % des réclamations liées aux batteries pour véhicule électrique d’un client
Réduction des déchets
Réduction des taux de déchet grâce à la réduction du nombre d’erreurs d’opérateur dans les installations de l’utilisateur final