Vérifier que les composants de batterie pour VE sont correctement installés, lire les marquages directs de pièces (DPM) sur les cellules de batterie spéculaires incurvées et les processus similaires posent des défis dans la construction des véhicules électriques. Un défi encore plus grand consiste à créer des solutions évolutives, adaptables et rentables.
Swapnil Talathi, qui dirige la vision industrielle et la gestion de projet de conception chez Wipro PARI, société de robotique et d’automatisation, connaît personnellement ces défis.
« Nous avons des défis techniques tous les jours, je travaille sur de nombreux projets au même moment », a-t-il déclaré.
Talathi et son équipe de 25 ingénieurs en vision gèrent 700 systèmes de vision industrielle sur les lignes de fabrication de véhicules automobiles et de véhicules électriques dans 11 pays. Ils développent des solutions d’automatisation qui améliorent le rendement en inspectant les composants et en guidant les pièces en place avec une robotique guidée par la vision.
Les constructeurs automobiles cherchent constamment à accroître l’efficacité de la production de véhicules électriques et la vision industrielle est essentielle pour suivre le rythme des demandes du marché et des consommateurs. Les solutions de fabrication de Wipro PARI permettent d’assembler des batteries pour VE en 62 secondes.
La vitesse n’est pas le seul facteur à prendre en compte dans la fabrication des batteries pour VE. Les solutions Wipro PARI doivent maintenir des niveaux de précision extrêmes et fonctionner dans des conditions difficiles et imprévisibles. Talathi et son équipe développent des solutions en laboratoire, de sorte qu’ils ne peuvent pas tenir compte des facteurs environnementaux sur le terrain, tels que l’huile, la poussière et l’éclairage à faible contraste.
Les systèmes de vision industrielle et les lecteurs de codes-barres de Cognex aident Talathi et son équipe à fournir des solutions fonctionnelles, partout et à tout moment. Les systèmes de Cognex disposent de protocoles industriels complets qui communiquent parfaitement avec une grande variété de robots, tandis que de puissants outils de vision prennent en compte les variables imprévisibles et les changements soudains dans la fabrication.
Si Talathi et son équipe doivent relever des défis d’une grande ampleur et d’une grande profondeur, le résultat idéal est le même. Les solutions réussies peuvent être facilement entretenues par le client et s’adapter à de nouvelles variables, a-t-il ajouté. Ce sont quelques-unes des raisons pour lesquelles Wipro PARI s’associe à Cognex pour des solutions de vision industrielle.
Dans une application, Talathi et son équipe ont dû développer une solution de vérification pour un constructeur de véhicules électriques en Asie. Le système de Wipro PARI a utilisé la vision industrielle pour valider une série de configurations de modules de batterie tout en s'assurant que les faisceaux de câblage et les barres omnibus étaient dans la bonne position.
« Les blocs-batteries EV sont composés de nombreux câbles, faisceaux et câbles », a-t-il déclaré. « S’ils ne sont pas corrects, il pourrait y avoir un dysfonctionnement majeur dans le bloc-batterie. C’est là que la vision industrielle joue un rôle majeur. »
Une application similaire nécessitait une solution pour guider les cellules de batteries pour vE dans un module, vérifier la polarité et lire les marquages directs de pièces (DPM) tout au long du processus. Étant donné que l’emplacement des cellules dans un module dépend de la conception du système de batterie, la vérification de l’emplacement des cellules et des polarités est trop complexe pour la vision industrielle fondée sur de règles.
Talathi et son équipe ont combiné EtherInspect, un logiciel de vision embarqué, basé sur PC, avec de puissants outils de vision, et des caméras industrielles Cognex pour guider rapidement les cellules dans un boîtier de module et valider la polarité du module. EtherInspect a permis à l’équipe de Talathi de connecter plusieurs caméras à un seul ordinateur, créant ainsi une solution standard et économique qui a réduit le temps de mise en service sur site. Grâce à l’Edge learning de Cognex, une technologie d’intelligence artificielle (IA), la solution a appris à reconnaître différentes configurations de modules de batterie pour VE.
Cognex aide Talathi et Wipro PARI à gérer les systèmes de vision dans le monde entier et à fournir des solutions efficaces et fiables dans les délais.
« À l’avenir, nous allons gérer des milliers de systèmes, et Cognex jouera assurément un rôle majeur », a déclaré M. Talathi.