Inspection et alignement du revêtement d’électrode
Utilisez l’IA pour identifier les défauts de fabrication de l’électrode, en maximisant la durée de vie et la sécurité de la batterie des véhicules électriques.
Inspection de fabrication de batterie
Applications
Fournir des batteries plus sûres et de meilleure qualité, plus rapidement
L'automatisation avancée révolutionne la fabrication des batteries avec une technologie et des outils innovants qui simplifient les inspections, améliorer la cohérence et permettent de maintenir les lignes à grande vitesse en mouvement. Ces systèmes intelligents prennent en charge le contrôle qualité, la sécurité et les performances en temps réel dans tous les secteurs, des véhicules électriques et automobiles à l’électronique grand public.
Les systèmes de vision Cognex : détection des défauts précoce pour des batteries plus sûres
La technologie IA Cognex offre sécurité et fiabilité à long terme grâce à une détection des défauts précoce, offrant la précision et la cohérence nécessaires pour des batteries haute qualité et haute performance. Les solutions Cognex répondent aux défis d’inspection critiques dans les principaux processus de fabrication de batteries, notamment :
- Cellules de batterie : Inspectez les soudures, les surfaces, les joints et les étiquettes pour améliorer la qualité des cellules de batterie et atteindre des normes de densité énergétique et de performance élevées.
- La fabrication de l’électrode : Améliorez la sécurité de la batterie des véhicules électriques et optimisez la production en évaluant les revêtements d’électrode, en lisant les codes 2D dans des environnements à faible contraste et en identifiant les défauts subtils du revêtement tels que les orifices et les bulles.
- L’inspection de l’assemblage du bloc-batterie EV : Vérifiez que les jeux de barres, les connecteurs, les faisceaux de câblage et les autres composants sont correctement assemblés.
Conçu pour des normes élevées. Optimisé pour le contrôle qualité de la batterie.
Que vous vérifiiez l’étiquette sur une batterie de voiture ou que vous différenciiez une soudure de batterie acceptable d’une batterie défectueuse, la technologie Cognex facilite l’inspection des batteries. Les solutions d'inspection avancées sont conçues pour vous aider à livrer des produits impeccables plus rapidement. Nos systèmes de vision détectent même les défauts subtils que les méthodes traditionnelles manquent, suivent et suivent les composants sur les lignes à grande vitesse et fournissent la précision que les clients exigent, afin que chaque batterie puisse tenir la distance.
Les principaux avantages comprennent :
- Solutions flexibles : La technologie d’IA adaptable de Cognex apprend par l’exemple, ce qui facilite la prise en compte de nouvelles variations, de nouveaux défauts et de nouvelles conceptions.
- Interfaces intuitives : Les systèmes Cognex simplifient les tâches d’inspection complexe pour une efficacité maximale et un temps d’arrêt minimal.
- Facilité d’intégration : automatiser les inspections, améliorer la qualité et répondre aux exigences de production, quel que soit le type de batterie.
- Soutenez-vous : Exploitez un réseau mondial d’experts en vision ou accédez à une suite complète d’outils et de ressources en libre-service lorsque vous avez besoin d’informations ou de guidage.
Découvrez pourquoi les grandes marques choisissent Cognex
Schaeffler augmente la production de véhicules électriques avec les solutions Cognex
Déploiement réussi
Déploiement d’une solution de roulements à rouleaux sur un grand nombre de machines pour automatiser la vérification
De meilleures inspections
Automatisation et rationalisation du processus d’inspection des embrayages, classification des différentes variations d’embrayages acceptables et défectueux
Surmonter les défis de la vision
Le système compte les composants malgré les changements de contraste, de position des pièces et de dimensions
Comment Wipro PARI résout les défis de fabrication des véhicules électriques avec l’IA
Accélération des inspections
Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants
Économies de coûts avec les caméras virtuelles
Déploiement d’une solution économique pour l’utilisateur final utilisant EtherInspect pour créer plusieurs caméras virtuelles.
Complexité du suivi
Augmentation du rendement et de la traçabilité grâce à la robotique guidée par la vision, au logiciel de vision et aux scanners de codes-barres qui ont vérifié la polarité du module de batterie des véhicules électriques, guidé les composants en place et suivi les pièces tout au long du processus.
Ansomat a accéléré l’assemblage de blocs-batteries de VE
Accélération de la formation
Réduction du temps de formation des utilisateurs finaux de trois mois à une semaine
Améliorations spectaculaires de la qualité
Diminution de 90 % des réclamations liées aux batteries pour véhicule électrique d’un client
Réduction des déchets
Réduction des taux de déchet grâce à la réduction du nombre d’erreurs d’opérateur dans les installations de l’utilisateur final