L’inspection de l’assemblage de la ceinture de sécurité et la détection des défauts

La protection des conducteurs et des passagers commence par des ceintures de sécurité qui fonctionnent parfaitement : suffisamment solides pour retenir le corps et absorber les forces de collision pour éviter les blessures. À mesure que les attentes en matière de sécurité des véhicules augmentent, il en va de même pour la nécessité d’une inspection rigoureuse afin de s’assurer que chaque ceinture de sécurité fonctionne exactement comme prévu. Le respect des normes les plus strictes est essentiel pour maintenir la confiance, la conformité réglementaire et la sécurité des passagers.

Avec la diversité croissante des modèles de véhicules, les configurations de sièges flexibles et l’évolution des normes de sécurité, l’inspection des ensembles de ceinture de sécurité pour détecter les défauts est devenue plus longue et laborieuse. S’assurer que les composants de la ceinture de sécurité tels que la sangle, les coutures, les écarteurs et les boucles sont sans défaut est trop difficile pour la vision industrielle traditionnelle fondé sur des règles.  

Les défauts tels que le tissage inégal, les bords effilochés et les points sautés peuvent prendre de nombreuses formes et apparaître n’importe où. La programmation d’une règle pour chaque défaut dans l’ensemble d’un ensemble de ceinture de sécurité est impossible.

Cognex a développé des technologies d’IA flexibles et puissantes pour relever ces défis. Contrairement aux outils d’inspection traditionnels, ces solutions intelligentes s’adaptent à différents types de courroies de sécurité et de défauts pour une détection des défauts plus rapide et plus précise. 

Les systèmes de vision industrielle de Cognex permettent de distinguer les défauts légitimes de la ceinture de sécurité des variations acceptables. La formation dimagerie puissante et l’éclairage adaptatif capturent des images claires dans des environnements difficiles, tandis que la technologie d’IA apprend à faire la différence entre les ceintures de sécurité défectueuses et acceptables. L’IA Cognex sépare les défauts critiques des défauts tolérables en analysant des exemples d’images. À mesure que le système évalue plus d’images, il apprend à reconnaître différentes configurations et défauts.

Cette solution complet garantit une inspection précise et rapide des composants critiques de la ceinture de sécurité, notamment :

• Sangle : Vérifier la solidité, la durabilité et l’état correct de la sangle de ceinture de sécurité. Les problèmes tels que la torsion, l’effilochage, la décoloration ou les défauts dans le tissu ou les coutures sont signalés plus tôt pour empêcher le remplacement et la réinstallation plus tard.
• Mécanisme de rétraction : Assurer une rétraction et un verrouillage homogènes et constants de la ceinture de sécurité, sans décalage ni résistance.  
• Ensemble boucle : Confirmer l’alignement correct et fixer l’assemblage de chaque loquet et récepteur.
• Présence et position du composant  : Vérifier que toutes les pièces requises sont présentes et correctement assemblées dans diverses conceptions, configurations et garnitures de véhicules, essentielles pour répondre aux normes de sécurité et aux attentes des clients.  
   

Les systèmes de vision industrielle Cognex utilisent l’IA pour vérifier l’ensemble complet de la ceinture de sécurité, ce qui aide les constructeurs à respecter les exigences réglementaires strictes telles que la norme fédérale de sécurité des véhicules motorisés (FMVSS) n° 209, une spécification américaine qui établit des normes en matière de résistance de la ceinture de sécurité, de durabilité, d’ajustement aux occupants et de facilité d’utilisation. Ce règlement exige également que chaque ceinture de sécurité soit marquée de manière permanente et lisible de l’année de fabrication, du modèle et du nom ou de la marque commerciale du fabricant ou du distributeur. Une autre réglementation, FMVSS n° 210, définit les exigences relatives aux ancrages de la ceinture de sécurité, en s’assurant qu’ils sont correctement situés pour une retenue efficace des passagers et pour réduire la probabilité de défaillance.

Étant donné que ces réglementations fédérales garantissent que les ceintures de sécurité sont à la fois fonctionnelles et entièrement traçables, les fabricants sont confrontés à une pression croissante pour répondre à des normes de qualité strictes tout en maintenant l’efficacité de la production. Les systèmes de vision industrielle avancés de Cognex aident à combler cet écart en automatisant les tâches d’inspection critiques, de la vérification du bon assemblage et de la détection des défauts de fabrication à la confirmation de la précision et de la traçabilité des étiquettes.  

Avec des outils alimenté par l’IA, Cognex permet de vérifier en temps réel la conformité aux normes FMVSS 209 et 210, telles que l’identification des marquages de produits manquants ou incorrects et la confirmation du placement des ancrages. Ces solutions d'automatisation avancées aident les fabricants à atténuer le risque de rappels coûteux, à rationaliser les processus d'audit et, en fin de compte, à renforcer la sécurité des occupants sur divers types de véhicules.  

Et lorsqu’il est combiné à l’accès au réseau mondial d’experts et de ressources en libre-service de Cognex, vous disposerez de l’assistance dont vous avez besoin pour obtenir plus de voitures sur la route plus rapidement, et avec plus de confiance.