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Solutions de systèmes de sécurité pour véhicules

Les fonctionnalités de sécurité automobile telles que les systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS) deviennent de plus en plus complexe et monnaie courante, ce qui crée des défis de fabrication. Les systèmes de vision industrielle et les scanners de codes-barres Cognex aident les industriels à résoudre des tâches difficiles telles que la lecture de codes-barres et de textes, les inspections, la vérification de l’assemblage, le tri et les applications de vision assistée par robot.

Person looking at automotive brake system parts

Les défis de la fabrication de systèmes de sécurité automobiles

La capacité à détecter des défauts automobiles dans les systèmes de sécurité, que ce soit dans la couture d’un airbag ou d’un patin de frein désaligné, sépare un trajet de routine d’une défaillance catastrophique. Et à mesure que les constructeurs automobiles créent des véhicules plus avancés et personnalisables, trouver ces problèmes devient encore plus complexe. Par conséquent, les fournisseurs sont confrontés à de nombreux défis d’inspection, tels que des composants plus petits, des modifications de conception fréquentes et différents emplacements et itérations de défauts.

Inconvénients de l’inspection manuelle des systèmes de sécurité automobile

Bien que les processus d’inspection manuelle puissent traiter certaines tâches d’inspection du système de sécurité, il existe trop de variables environnementales et de composant pour le contrôle qualité manuel. De plus, de nombreuses méthodes d’inspection manuelle reposent sur la vérification des échantillons, plutôt que sur l’inspection de chaque composant, laissant potentiellement passer les défauts.

Les systèmes de vision industrielle Cognex résolvent les tâches complexe que l’inspection manuelle ne peut pas accomplir, comme :

  • Inspection du tissu de airbag et de la ceinture de sécurité : l’imagerie haute résolution garantit le placement correct du module d’airbag et la présence du composant, empêchant les défaillances de déploiement et soutenant la conformité
  • La détection des défauts des plaquettes de frein : Les outils 2D et 3D confirment les dimensions des fentes, vérifient les surfaces de mise à la terre et détectent les défauts des rivets
  • Classification des capteurs de stationnement : les systèmes de vision industrielle permettent de classifier les couleurs des capteurs et de vérifier les alignements et la précision des étiquettes
Screenshot of 3D part and measuring the size of a gap
L38 finds subtle defects on automotive parts

Plaque de frein, mesure de l’écart

Les systèmes de vision industrielle et les scanners de codes-barres de Cognex utilisent une technologie d’imagerie et une optique robustes pour maximiser le contraste des images, en capturant des images claires dans des environnements difficiles. Les outils fondé sur des règles et alimenté par l’IA facilitent la détection des défauts, la vérification des assemblages, la lecture des codes et la lecture du texte, simplifiant ainsi les tâches complexe grâce à :

  • Changements de ligne rapides pour différents modèles ou pièces de véhicule
  • Temps d’arrêt minimes et performances constantes à grande vitesse
  • Précision alimenté par l’IA pour réduire les erreurs et renforcer la conformité

Qu'il s'agisse d'une assistance mondiale experte, d'outils en libre-service, d'une configuration rapide ou de performances fiables, Cognex aide les constructeurs automobiles à relever les défis d'aujourd'hui et à maintenir des lignes solides.

Découvrez pourquoi les grandes marques choisissent Cognex

Cognex vision systems inspecting Schaeffler automotive parts

Schaeffler augmente la production de véhicules électriques avec les solutions Cognex

Increase

Déploiement réussi

Déploiement d’une solution de roulements à rouleaux sur un grand nombre de machines pour automatiser la vérification

Checkmark

De meilleures inspections

Automatisation et rationalisation du processus d’inspection des embrayages, classification des différentes variations d’embrayages acceptables et défectueux

Flexible

Surmonter les défis de la vision

Le système compte les composants malgré les changements de contraste, de position des pièces et de dimensions

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WiPro Pari uses Cognex to solve EV manufacturing challenges

Comment Wipro PARI résout les défis de fabrication des véhicules électriques avec l’IA

Fast speed

Accélération des inspections

Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants

Reduce costs

Économies de coûts avec les caméras virtuelles

Déploiement d’une solution économique pour l’utilisateur final utilisant EtherInspect pour créer plusieurs caméras virtuelles

Robotic arm

Complexité du suivi

Débit et traçabilité accrus grâce à la robotique guidée par la vision, au logiciel de vision et aux scanners de codes-barres qui vérifient la polarité du module de batterie des véhicules électriques, guident les composants en place et font le suivi des pièces tout au long du processus

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BorgWarner customer success story video

Comment BorgWarner améliore l’assemblage de l’entraînement électrique des véhicules électriques avec les systèmes de vision industrielle Cognex

Fast speed

Accélération des inspections

Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants

Automation

Aucune histoire de client

La détection fiable des boîtes endommagées évite les temps d’arrêt plus tard dans le processus

Consistency

Performances

Aucun problème de maintenance avec l’équipement après l’installation

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