Systèmes de sécurité des véhicules
Applications
Les défis de la fabrication de systèmes de sécurité automobiles
La capacité à détecter des défauts automobiles dans les systèmes de sécurité, que ce soit dans la couture d’un airbag ou d’un patin de frein désaligné, sépare un trajet de routine d’une défaillance catastrophique. Et à mesure que les constructeurs automobiles créent des véhicules plus avancés et personnalisables, trouver ces problèmes devient encore plus complexe. Par conséquent, les fournisseurs sont confrontés à de nombreux défis d’inspection, tels que des composants plus petits, des modifications de conception fréquentes et différents emplacements et itérations de défauts.
Inconvénients de l’inspection manuelle des systèmes de sécurité automobile
Bien que les processus d’inspection manuelle puissent traiter certaines tâches d’inspection du système de sécurité, il existe trop de variables environnementales et de composant pour le contrôle qualité manuel. De plus, de nombreuses méthodes d’inspection manuelle reposent sur la vérification des échantillons, plutôt que sur l’inspection de chaque composant, laissant potentiellement passer les défauts.
Les systèmes de vision industrielle Cognex résolvent les tâches complexe que l’inspection manuelle ne peut pas accomplir, comme :
- Inspection du tissu de airbag et de la ceinture de sécurité : l’imagerie haute résolution garantit le placement correct du module d’airbag et la présence du composant, empêchant les défaillances de déploiement et soutenant la conformité
- La détection des défauts des plaquettes de frein : Les outils 2D et 3D confirment les dimensions des fentes, vérifient les surfaces de mise à la terre et détectent les défauts des rivets
- Classification des capteurs de stationnement : les systèmes de vision industrielle permettent de classifier les couleurs des capteurs et de vérifier les alignements et la précision des étiquettes
Plaque de frein, mesure de l’écart
Les systèmes de vision industrielle et les scanners de codes-barres de Cognex utilisent une technologie d’imagerie et une optique robustes pour maximiser le contraste des images, en capturant des images claires dans des environnements difficiles. Les outils fondé sur des règles et alimenté par l’IA facilitent la détection des défauts, la vérification des assemblages, la lecture des codes et la lecture du texte, simplifiant ainsi les tâches complexe grâce à :
- Changements de ligne rapides pour différents modèles ou pièces de véhicule
- Temps d’arrêt minimes et performances constantes à grande vitesse
- Précision alimenté par l’IA pour réduire les erreurs et renforcer la conformité
Qu'il s'agisse d'une assistance mondiale experte, d'outils en libre-service, d'une configuration rapide ou de performances fiables, Cognex aide les constructeurs automobiles à relever les défis d'aujourd'hui et à maintenir des lignes solides.
Découvrez pourquoi les grandes marques choisissent Cognex
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Déploiement réussi
Déploiement d’une solution de roulements à rouleaux sur un grand nombre de machines pour automatiser la vérification
De meilleures inspections
Automatisation et rationalisation du processus d’inspection des embrayages, classification des différentes variations d’embrayages acceptables et défectueux
Surmonter les défis de la vision
Le système compte les composants malgré les changements de contraste, de position des pièces et de dimensions
Comment Wipro PARI résout les défis de fabrication des véhicules électriques avec l’IA
Accélération des inspections
Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants
Économies de coûts avec les caméras virtuelles
Déploiement d’une solution économique pour l’utilisateur final utilisant EtherInspect pour créer plusieurs caméras virtuelles
Complexité du suivi
Débit et traçabilité accrus grâce à la robotique guidée par la vision, au logiciel de vision et aux scanners de codes-barres qui vérifient la polarité du module de batterie des véhicules électriques, guident les composants en place et font le suivi des pièces tout au long du processus
Comment BorgWarner améliore l’assemblage de l’entraînement électrique des véhicules électriques avec les systèmes de vision industrielle Cognex
Accélération des inspections
Accélétation de la vitesse d’inspection des modules de batterie de VE tout en tenant compte des nombreuses configurations de composants
Aucune histoire de client
La détection fiable des boîtes endommagées évite les temps d’arrêt plus tard dans le processus
Performances
Aucun problème de maintenance avec l’équipement après l’installation