Verifizierung der Positionierung von Teilen und Produkten

In schnelllebigen Produktionsumgebungen können Teile, die ähnlich aussehen, in unvorhersehbaren Winkeln oder Positionen präsentiert werden oder hohe Geschwindigkeiten erreichen, schwer korrekt ausgerichtet werden, was zu Fehlern, Nacharbeit oder Ausschuss führt. Hersteller benötigen eine intelligente Automatisierung, die mit der Fertigung Schritt hält und eine konstante Ausrichtung, eine verbesserte Ausbeute und einen effizienteren Durchsatz gewährleistet. 

KI-gesteuerte Automatisierungstechnologien, einschließlich 2D- und 3D-Vision-Systeme, ermöglichen die Echtzeit-Teileerkennung und -korrektur für zuverlässigere Vorgänge an der gesamten Linie. 

Herkömmliche Prüfsysteme haben oft Schwierigkeiten, die Komplexität von Teile- und Produktvariationen zu bewältigen. Komponenten mit Rotationssymmetrie, ähnlich aussehenden Seiten, reflektierenden oder transparenten Verpackungen oder überladenen Hintergründen können Standard-Bildverarbeitungstools verwirren. Bei Hochgeschwindigkeitslinien sind manuelle Prüfungen unzuverlässig und in der Regel arbeitsintensiv, sodass eine kontinuierliche Überwachung erforderlich ist.

KI-gestützt Bildverarbeitungssysteme von Cognex und flexible Softwaretools bieten unübertroffene Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit für die Teile- und Verifizierung und stellen sicher, dass jeder Artikel korrekt platziert und ausgerichtet ist:  

• Robotergestützte Verpackung: Identifizieren von Ober- und Unterseite von flexiblen, flüssigkeitsgefüllten Beuteln (z. B. Infusionsbeuteln, Saftbeuteln, Ölen, Kochsalzlösungen), um die korrekte Orientierung sicherzustellen.
• Vibrationswendelförderer Erkennt Teile mit unterschiedlicher Orientierung, Größe und Aussehen, bevor sie in den Montagebereich kommen, was eine Nacharbeit in nachgeschalteten Prozessen der Linie verhindert.
• Mini-LED Die-Bonden: Lokalisieren kleiner LEDs mit Präzision und Führen von Pick-and-Place-Robotern für das Substratbonden. So werden manuelle Eingriffe reduziert und Qualität und Ausbeute gesteigert.
• OLED-Display-Herstellung Ausrichtung von OLED-Panels auf Mikrometerebene, um sicherzustellen, dass die Schichten und Flexteile für Laminierung, Kleben und Endmontage richtig positioniert sind.
• Inspektion von IVD-Probenträgern: Erkennen und Lokalisieren von Teströhrchen und Gefäßen aller Größen, Formen und Kappentypen, um eine korrekte Platzierung auf Probenträgern zu gewährleisten. 

Cognex macht die automatisierte Materialpositionierung intelligenter, einfacher und effizienter. KI-gestützte 2D- und 3D-Vision-Systeme ermöglichen es Robotern, in dynamischen, überladenen oder kontrastarmen Umgebungen zu sehen, was eine schnellere und zuverlässigere Leistung ermöglicht. Diese fortschrittlichen Bildverarbeitungslösungen ermitteln die Teileorientierung in Echtzeit und liefern Daten an Roboter oder Montagesysteme für präzise Korrekturen, falls erforderlich.

Hersteller können Produktionslinien mit Geschwindigkeit und Präzision am Laufen halten durch:

• Echtzeit-Einblicke dank Bildverarbeitung zur Optimierung der Roboterbewegung
• Reduzierte manuelle Eingriffe für einen reibungsloseren Betrieb
• Einfache Einrichtung und Implementierung über verschiedene Anwendungen hinweg
• Kompakte, robuste Hardware, die direkt an Roboterarmen befestigt werden kann
• Einfaches Training zur Anpassung an neue Teile oder Prozesse ohne zeitaufwändige Programmierung

Mit einem globalen Expertennetzwerk und Online-Ressourcen rund um die Uhr bietet Cognex den Support, den Sie benötigen, um Teile und Produkte durch Ihre Produktion zu bewegen – unabhängig von der Komplexität oder dem Umfang Ihres Betriebs.