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Messen und Volumenmessung

Bei der Fertigung großer Stückzahlen darf die Geschwindigkeit nicht zulasten der Genauigkeit gehen. Deshalb prüfen die Bildverarbeitungssysteme Teile und Produkte auf Maßhaltigkeit, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Die modernen Vision-Systeme sind mit der Imaging-Technologie und den Tools ausgestattet, die exakte Abmessungen erfassen und hohe Qualitätsstandards ermöglichen können, um wettbewerbsfähig zu bleiben. 

Screenshot of an electronic part with components being counted and measured

Genauigkeit bei kleinsten Messungen macht den größten Unterschied

Mit fortschrittlichen, berührungslosen Messlösungen sicherstellen, dass jedes Teil genau den Spezifikationen entspricht. Führende industrielle Bildverarbeitungssysteme verwenden Hochleistungskameras, Sensoren und KI-gestützte Software, um Präzision auf Mikrometerebene zu liefern, Defekte frühzeitig zu erkennen und in jeder Phase die Konstanz aufrechtzuerhalten.

Diese Bildverarbeitungssysteme bieten:

  • Genaue Echtzeit-Daten für die Qualitätssicherung
  • Verschleißfreie, berührungslose Prüfung zur Reduzierung der Wartung
  • Hochgeschwindigkeitsleistung, um mit automatisierten Linien Schritt zu halten
  • Nahtlose Integration mit Robotik und KI zur Steigerung der Effizienz und Anpassungsfähigkeit

Cognex KI-gestützte Bildverarbeitung misst gleich beim ersten Mal richtig

Cognex Bildverarbeitungssysteme bieten eine hochpräzise Messung und Vermessung und sind daher für branchenübergreifende Prüfungen und Qualitätskontrollen unerlässlich. Diese Lösungen basieren auf fortschrittlicher KI und industrieller Bildverarbeitung und helfen Herstellern, Prozesse zu verbessern, schnellere, datengestützte Entscheidungen zu treffen und konstant hochwertige Produkte zu liefern.

So werden automatisierte Messlösungen in wichtigen Branchen eingesetzt:

  • Automobilindustrie: Gewährleistet eine präzise Ausrichtung von Kathoden, Anoden und Separatoren in der EV-Zellenmontage, während die Laschen- und Schutzkappen-Schweißnähte auf strukturelle Integrität überprüft werden.
  • Logistik: Schätzt die Versandkosten, indem präzise dimensionale und volumetrische Verpackungsinformationen erfasst und die Behältergröße basierend auf dem Volumen optimiert wird.
  • Elektronik: Misst den Abstand und die Ausrichtung von Mikrochips auf einer Leiterplatte, um die korrekte Platzierung der Komponente zu überprüfen und Nacharbeit zu vermeiden.  
  • Lebensmittel und & Getränke: Misst die Platzierung der Kappe und das Drehmoment des Sicherheitsrings an Flaschen in Hochgeschwindigkeitsmontagelinien, um eine ordnungsgemäße Versiegelung zu gewährleisten und Leckagen oder Kontaminationen zu verhindern. 
Screenshot of 3D part and measuring the size of a gap
Screenshot on a computer monitor showing semiconductor alignment and measurement

Genaue Messung bei hohen Geschwindigkeiten und bei jedem Volumen

Die Bildverarbeitungssysteme von Cognex bieten End-to-End-Lösungen für die Prüfung, Messung und Identifizierung von Teilen mit unübertroffener Genauigkeit dank fortschrittlicher Automatisierungstechnologien. Diese KI-gestützten Systeme lassen sich nahtlos in Produktionslinien integrieren und bieten zuverlässige Leistung bei jedem Produktionsvolumen.

Mit flexiblen Hardwareoptionen, einschließlich Laser-Profiler und Smart-Kameras, passt sich Cognex praktisch jeder Fertigungsumgebung an. Benutzerfreundliche Software verbessert die Qualitätskontrolle, während intuitive Tools Setup, Kalibrierung und Anpassung vereinfachen – keine komplexe Programmierung erforderlich.

Die mühelose Integration in SPS, Roboter und Werksnetzwerke gewährleistet einen reibungslosen Datenaustausch und eine Prozesssteuerung in Echtzeit. Von Self-Service-Ressourcen bis hin zu fachkundigem globalem Support bietet Cognex Ihnen Tools und Orientierungshilfen, um den Erfolg zu steigern – ganz nach Ihren Wünschen.

BOS Innovations Inc.

„Die schnelle Bearbeitungszeit durch mein lokales Team, die Unterstützung, die während unserer Debug- und Bewertungsphase angeboten wurde, die Fähigkeit, Hardware zu leihen, das alles waren Vorteile bei der Zusammenarbeit mit Cognex.“

Alex Klarenbeek

Senior Project Lead for Vision Systems, BOS-Innovations

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Alex Klarenbeek, BOS Innovations

Erfahren Sie, warum führende Marken Cognex wählen

StreamTech uses Cognex solutions to increase logistics throughput

StreamTech Engineering verbessert die E-Commerce-Auftragsabwicklung mit Hilfe von Bildverarbeitung

Barcode scanning

Dauerhaft korrektes Routing

Zuverlässiges Barcode-Lesen zur Überprüfung von Bestellungen und Weiterleitung von Kartons an die richtigen Ziele

Measure

Genau Vermessung

Genaue Vermessung der Kartons, um ein ordnungsgemäßes Ladeverzeichnis zu gewährleisten und Nachforderungen des Spediteurs zu verhindern

Automation

Automatisierung für einen reibungslosen Paketversand

Bewältigung von Herausforderungen durch Arbeitskräftemangel mit Automatisierungslösungen

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Bluhm Weber Group uses Cognex to ensure accurate print and apply

Bluhm Weber stellt genaues Print & Apply für Logistikkunden sicher

Checkmark

Eingebetteter Erfolg

Das in das Etikettiersystem von Bluhm Weber integrierte Bildverarbeitungssystem von Cognex lokalisiert Produkte erfolgreich und gewährleistet, dass Etiketten an der richtigen Stelle angebracht werden.

Fast speed

Genauigkeit und Effizienz

Erreichen eines genaueren, kostengünstigeren und schnelleren Druck- und Anbringungsprozess

Flexible

Keine Anpassungen erforderlich

Eliminierte Produktausrichtung, Anwendung von Etiketten in beliebiger Ausrichtung 

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Medical manufacturing machine

Cognex hilft Ward Automation, Gesundheitsprodukte zu schützen

Consistency

Konstant

Zuverlässige Prüfung stellt sicher, dass keine fehlerhaften Produkte auf den Markt gebracht werden

Barcode scanning

Rückverfolgbarkeit

Verbesserte Rückverfolgbarkeit für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Award Star

Nur die Besten

Hilft, das Markenversprechen von Ward Automation in Bezug auf außergewöhnliche Qualität zu erfüllen

Vollständigen Bericht lesen
Guangdong Lyric Robot Automation video

Wie Guangdong Lyric Robot Automation den Weg zu erschwinglichen, sicheren Elektrofahrzeugen ebnet

Fast speed

Beschleunigung der Produktion 

Höherer Durchsatz und höhere Genauigkeit beim Stacking von Zellplatten

Precise

Unglaubliche Genauigkeit

Identifikation von Zellplatten-Grenzlinien mit einer Erfolgsrate von 99 %

Automation

Schnellere Einführung

Reduzierung der Implementierungszeit in einigen Anwendungen um 30 %

Vollständigen Bericht lesen