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Automatisierte Sortierung und Klassifizierung

Ob Sie ein einzelnes Element oder Tausende von Artikeln verarbeiten, die KI-gestützte Klassifizierung und Sortierung von Cognex gewährleistet konstante, genaue Ergebnisse. Jedes Element in der Produktionslinie wird basierend auf Form, Farbe, Größe oder Defekten korrekt identifiziert, um sicherzustellen, dass nur die richtigen Teile vorwärts bewegt werden. Das Ergebnis ist eine schnellere Verarbeitung, weniger Fehler und optimierte Abläufe von Anfang bis Ende. 

Intelligentere Klassifizierung sorgt für schnellere Sortierung mit Ergebnissen in Echtzeit

Automatisierte Klassifizierung und Sortierung arbeiten zusammen, um Effizienz und Skalierbarkeit in Ihren Betrieb zu bringen. KI-gestützte Klassifizierung identifiziert Produkttyp, -größe oder -zustand während die automatisierte Sortierung sicherstellt, dass Artikel an das richtige Ziel geleitet werden, sodass keine manuelle Sortierung erforderlich ist. Diese leistungsstarke Kombination minimiert Fehler, erhöht den Durchsatz und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität – und bereitet Ihnen den Weg zu Operational Excellence.

Cognex vision system classifies packages as cartons or bags
Cognex vision system inspects coffee beans on a conveyor and classifies them as dark or medium roast

Cognex Bildverarbeitungssysteme: Intelligenter sortieren, schneller skalieren

Bildverarbeitungslösungen von Cognex verbessern die Klassifizierung und Sortierung und verwandeln Automatisierung und Effizienz in Wachstums- und Innovationschancen.

So wirkt sich diese Technologie auf wichtige Branchen aus:

  • Elektronik: Automatisierung mehrerer Klassifizierungen in einem einzigen Bild und präzise Sortierung elektrischer und Goldkondensatoren genau nach Farbe und Kennzeichnungen, selbst wenn Teile nahezu identisch sind.
  • Konsumgüter: Lesen von Etiketten aus verschiedenen Blickwinkeln, um sie nach Produkttyp (z. B. Shampoo vs. Conditioner) oder Duft (z. B. Lavendel vs. Mandel) oder Zustand (z. B. intakt vs. beschädigt) basierend auf trainierten Merkmalen zu sortieren.
  • Lebensmittel & Getränke: Klassifizierung von Kaffeebohnen nach Farbe, Größe und Textur, um eine genaue Sortierung zu gewährleisten, während gleichzeitig natürliche Variationen berücksichtigt und Fehler vor dem Vermischen erkannt werden.
  • Automobilindustrie: Identifizierung von Schrauben nach Größe, Form und Gewindetyp und Platzierung in die richtigen Behälter für die Montage von Motoren, Getrieben und anderen Komponenten. 

Verbesserung moderner Fertigung- und Logistikabläufe mit zuverlässiger Bildverarbeitungstechnologie

In High-Speed- oder High-Mix-Umgebungen stellt die KI-gestützte Technologie von Cognex sicher, dass jeder Artikel korrekt kategorisiert und an das richtige Ziel gesendet wird. Durch die schnelle Identifizierung wichtiger Attribute wie Farbe, Größe und Textur bieten Cognex Bildverarbeitungssysteme unübertroffene Genauigkeit und Präzision in der industriellen Automatisierung und Qualitätskontrolle.  

Unsere automatisierten Klassifizierungstools sind anhand einer Vielzahl von Bildern trainiert und verarbeiten natürliche Variationen, selbst zwischen visuell ähnlichen Artikeln. Das Hinzufügen neuer Produkttypen ist einfach: Es müssen nur neue Bilder hochgeladen werden, um das System zu trainieren– keine Kodierung oder Programmierung erforderlich.  

Mit einer Kombination aus globaler Expertise und lokalem Support sorgt Cognex dafür, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft, und ermöglicht es Ihnen, Produkte schneller und mit größerer Genauigkeit und Zuversicht zu liefern.

Pill blister pack with labeled errors like missing or mismatched pills
Brian Poveromo, Director of Facilities and Maintenance, American Eagle Outfitters
American Eagle Outfitters

„Bei Cognex können wir uns darauf verlassen, dass das Problem immer gelöst wird – telefonisch oder persönlich. Die Tatsache, dass wir unsere gesamte Technologie auf Cognex umstellen, spricht für unser Vertrauen.“

Brian Poveromo

Director of Facilities and Maintenance, American Eagle Outfitters

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Cognex vision system next to a computer screen showing inspection of a part

Schneider Electric geht Partnerschaft mit Cognex ein, um den Einsatz von Smart Factories voranzutreiben

Award Star

Bessere Produkte versenden

Höhere Gesamtproduktqualität durch KI-gestützte Prüftechnologie

Reduce costs

Einsparungen bei Energie, Wartung

Bis zu 30 % weniger Energiekosten und bis zu 50 % weniger Wartungskosten

Eliminate errors

Aus Fehlern lernen

Weniger Ausschuss durch Anpassung der Maschinenparameter auf der Grundlage von Fehlerdaten

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In-Sight 2800 vision system inspecting deodorant packaging

Bundespaket erreicht > 99 % Fehlererkennungsrate

Visibility

Komplettprüfung

100 % der Produkte geprüft

Checkmark

Bemerkenswerte Genauigkeit

Über 99 % Genauigkeit bei Fehlererkennung.

Confidence

Zufriedenstellende Ergebnisse

Markenversprechen der Kunden in Bezug auf außergewöhnliche Qualität erfüllt

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Cognex vision systems inspecting Schaeffler automotive parts

Schaeffler verstärkt die Produktion von Elektrofahrzeugen mit Cognex Lösungen

Increase

Erfolgreiche Einführung

Einsatz einer Rollenlagerlösung für zahlreiche Maschinen zur Automatisierung der Verifizierung

Checkmark

Bessere Prüfungen

Automatisierter und optimierter Kupplungsinspektionsprozess, klassifizierte verschiedene Variationen akzeptabler und defekter Kupplungen

Flexible

Bildverarbeitungs-Herausforderungen meistern

Das System zählt Komponenten trotz Änderungen von Kontrast, Teileposition und Abmessungen

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In-Sight 2800 Detector detects and classifies objects for SDI

SDI erhöht mit Hilfe von Edge Learning die Sortiergenauigkeit für Einzelhändler

Automation

Sofort einsatzbereit

Implementierung mehrerer Lösungen zur Erkennung von Gegenständen auf 10 Kameras innerhalb von 4 Stunden

Checkmark

Präzises Sortieren trotz Variationen

Verbesserte Sortiergenauigkeit für Einzelhandelskunden bei einer breiten Palette von Verpackungsarten

Visibility

Besser abschneiden als die Konkurrenz

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