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电动汽车电池和电机制造解决方案

电动汽车 (EV) 的快速增长给制造商和供应商带来了巨大压力,他们需要达到更高的标准、提高效率并降低废品率。然而,任何质量上的问题都可能导致代价高昂的产品召回、安全风险,或者损害公司的声誉。机器视觉系统对于简化操作和提高检查能力至关重要。AI 和强大的成像技术正在增强这些能力,能够帮助电动汽车公司应对新的挑战。 

强大的成像技术,可进行彻底的缺陷检测

生成清晰的图像对于电动汽车电池检查至关重要,可帮助发现细微瑕疵,包括在最终检查期间发现哑光黑色电极浆料中的缺陷,或者发现电池表面的划痕。康耐视使用强大的硬件和软件来最大限度地减少眩光,并在极具挑战性的环境中最大限度地提高对比度。 

Trevista CI Dome 技术等解决方案通过从多个角度照射零件来获取丰富的表面信息,从而缩短了检查时间。高动态曝光增强 (HDR+) 等高级成像技术与强大的光学器件相结合,可减少眩光,使机器视觉系统能够在高反射率曲面上捕获清晰的图像。 

Trevista computational lighting dome over an EV battery pouch cell
Cognex AI distinguishes acceptable variation from true defects

使用 AI 将废料与合适零件区分开

在电动汽车制造中,可接受瑕疵和有故障零件之间的差异仅仅为几微米。康耐视机器视觉系统使用 AI 驱动的缺陷检测和分类工具,将细微缺陷与可接受的变化区分开来。通过分析已标注为“良好”和“不良”的图像,康耐视解决方案可学会区分外观缺陷和功能缺陷,从而降低废品率,同时仍能发现真正的错误。由于该技术可从示例中学习,因此很容易适应新的变化和缺陷类型。 

真正的 3D 解决方案,可实现精确测量和测定

康耐视系统采用先进的 3D 成像技术,可准确测量关键尺寸,并引导零件就位。3D 解决方案使用高功率无散斑激光器来最大化图像对比度,并快速扫描零件,以获得更高的吞吐量。采用先进 AI 和 3D 成像技术,可识别细微、可变的特征,并测量相对于预定义公差范围的差值。每次使用时,嵌入式 AI 都可学习和适应新情况,从而提高检测能力,发现之前未能发现的异常,确保持续改进和运营效率。

Computer screen showing 3D inspection of EV battery module caps
Christoph Hildebrandt, Manager of Machine Vision and Non-Destructive Testing, Schaeffler SMB
Schaeffler

“借助康耐视,可以发现微小的划痕或凹痕。凹痕的深度通常为 5 微米。”

Christoph Hildebrandt

Schaeffler SMB 机器视觉和无损检测经理

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