电池制造检查
应用
提供更安全、更高质量的电池 – 更快
先进的自动化技术正在利用创新技术和工具重塑电池制造，简化检测、增强一致性并保持高速线路的运转。这些智能系统支持从电动汽车、汽车到消费电子等各个行业的实时质量控制、安全和性能。
康耐视 视觉系统：早期缺陷检测，实现更安全的电池
康耐视 AI 驱动的技术通过早期缺陷检测提供安全性和长期可靠性，提供高质量、高性能电池所需的准确性和一致性。 康耐视 解决方案解决了关键电池制造流程中的关键检测挑战，包括：
- 电池：检查焊缝、表面、密封件和标签，增强电池质量，并达到高能量密度和性能标准。
- 电极制造：通过测量电极涂层、在低对比度设置中读取 二维码以及识别孔和气泡等细微涂层缺陷，提高 EV 电池的安全性并优化生产。
- EV电池组装配检测：确认母线、连接器、线束和其他组件已正确组装。
专为高标准而设计。针对电池质量控制进行了优化。
无论您是在验证汽车电池上的标签，还是区分可接受的电池焊接和有缺陷的电池焊接，康耐视技术都能使电池检测更加轻松。先进的检测解决方案旨在帮助您更快地交付完美无瑕的产品。我们的视觉系统甚至可以检测传统方法错过的细微缺陷，跟踪和跟踪高速线路的组件，并提供客户所需的精度，因此每个电池都可以远距离行驶。
主要优势包括：
- 灵活的解决方案：康耐视 的自适应 AI 技术以身作则，可轻松解释新的变化、缺陷和设计。
- 直观的界面：康耐视 系统简化了复杂检查任务，以最大限度地提高效率和减少停机时间。
- 易于集成： 自动化检查、提高质量并满足生产需求。
- 支持您的方式： 当您需要见解或引导时，利用全球视觉专家网络或访问全套自助服务工具和资源。