车辆安全系统
应用
制造汽车安全系统的挑战
无论是在安全气囊的缝合中还是未对位的的制动衬块中，在安全系统中发现汽车缺陷的能力将常规通勤与灾难性故障分离开来。随着汽车制造商创造更先进和可定制的车辆，发现这些问题变得更加复杂。因此，供应商面临着许多检验挑战，例如较小的组件、频繁设计变更以及缺陷的不同位置和迭代。
手动检查汽车安全系统的缺点
虽然手动检查流程可以解决一些安全系统检查任务，但手动质量控制的环境和组件变量太多。而且，许多人工检查方法依赖于样品检查，而不是检查每个组件，可能会让缺陷通过。
康耐视 机器视觉系统解决人工检查无法解决的复杂任务，例如：
- 安全气囊和安全带织物检查：高分辨率成像可确保正确的安全气囊模块放置和组件存在，防止部署失败并支持合规性
- 刹车片缺陷检测： 2D 和 3D 工具可确认槽口尺寸、检查接地表面并检测铆钉缺陷
- 停车传感器分类：机器视觉系统对传感器颜色进行分类，并检查对准和标签准确性
制动片间隙测量
康耐视 机器视觉系统条码扫描仪使用强大的成像技术和光学技术来最大化图像对比度，在具有挑战性的环境中捕获清晰的图像。基于规则和 AI 驱动的工具可以轻松查找缺陷、验证组件、扫描代码和读取文本，从而通过以下方法简化复杂任务：
- 不同车型或零件的快速换行
- 停机时间最短，性能一致、高速
- AI 驱动的精度，可减少错误并增强合规性
从专业的全球支持和自助服务工具到快速设置和可靠的性能，康耐视 帮助汽车制造商应对当今的挑战，并保持生产线的强劲运行。