受注処理におけるトートボックス充填検査

非常に多くの可動部品を扱う、ペースの速いフルフィルメントセンターは、各トートを最大限に活用する必要があります。ピッキングゾーンまたはパックステーションでは、下流に移動する前に、トートボックス充填検査で各容器が適切に充填されているか、または適切に空になっていることを確認します。 

過剰充填または過小充填のあるトートの検出と修正を実施することにより、受注処理の効率が向上し、コストのかかる遅延を回避し、無駄を最小限に抑え、返品を削減できます。また、製品や機器を損傷から保護しながら、漏れを減らして詰まりを防ぎ、手作業を最小限に抑えます。

自動のトートボックス充填検査システムは、エラーを減らし機器を保護する効率的で常時稼働の手段を提供します。しかし、特定のフルフィルメントセンターの環境とトートの充填方法によっては、従来のシステムによる維持が困難となる場合があります。 

過剰充填や充填不足のトートを探すために、従来の検査システムは、基本的なセンサや高さの測定に頼って充填レベルを推定しますが、これらは内部の状況を正確に反映しません。高さのある物品は追加の注文を収納できる空きスペースを隠す一方で、小さな物品は視界から隠れてしまうため、オペレーターを混乱させ、カウントミスを引き起こし、プロセス全体を遅らせます。

製品の多様性とフルフィルメントの複雑さが増すにつれて、倉庫は物流を合理化し、精度を向上させるために、高度なビジョン主導の自動化が必要となります。

高度な三次元画像処理は、トートの深さ、物品のサイズ、形状、配置に関係なく正確な体積データをキャプチャし、充填レベルを自動的にチェックするスマートな方法を提供します。これにより、エラーが減り、スループットが向上し、労働力とスペースの両方を効率化できます。 

コグネックスの三次元寸法測定システムは、三次元と二次元の画像処理を組み合わせて自動的に充填レベルを測定し、損傷を検出することで、優れたトート充填検査を実施します。これらはすべて、最小限の設定とメンテナンスで行えます。また、さまざまな製品サイズや配置に対応する能力により、正確な容量計算をリアルタイムで行うことができます。システムは、トートの測定値を目標容量と比較し、経路変更の最小基準値未満の値に自動的にフラグを立て、ピッキングの完全性を確保し、顧客の苦情を軽減します。

形状や厚さなどのカスタマイズ可能なトートパラメータは、製品のバリエーション全体で信頼性の高い結果をもたらし、キャプチャされた二次元画像は視覚的な検証を提供し、継続的なプロセス改善をサポートします。

よりスマートなトートボックス充填検査をぜひご活用ください。

• オペレータの生産性の向上
• 受注処理効率の向上
• 返品の減少と顧客満足度の向上
• より安全な材料搬送

コグネックスは、専門家のグローバルネットワークとセルフサービスリソースにより、お客様のチームが毎日より多くの仕事を処理できるようサポートしています。