トート内搬送物検証

誤ピッキングされた物品が倉庫から出荷される場合は、余分なコストがかかるだけでなく、顧客の信頼を損ない、下流でオペレーション上でさまざまな負担を生じさせます。たとえバーコードスキャンを使用してピッキングの正確性を確認したとしても、ラベルが損傷していたり、置き間違えられていたり、読み取り不可であったりした場合は、その検証が不確かなものとなってしまいます。これを回避するには、次元データが重要です。

各トート内の対象物またはパッケージの正確なサイズを測定すると、バーコードから独立した検証レイヤーが追加されます。自動三次元測定技術は、長さ、幅、高さを迅速に測定し、時には各物品の形状プロファイルを特定することもできます。これらの測定値を既知の製品データと比較することで、システムは正しい製品がトートに入っていることを検証でき、エラーを減らし、コストのかかる出荷ミスを回避することが可能となります。 

混同を避けるために手動または単純なセンサベースのトート検証に頼る企業もありますが、どちらも効率と精度に苦労しています。手動チェックは、人為的ミス、疲労、一貫性の欠如のリスクを伴い、物品の紛失や不正確なカウントにつながります。センサシステムの場合、疲れることはありませんが、埃、照明条件、および物品の配置によってパフォーマンスが低下し、誤読につながることがあります。注文量が増え、顧客が迅速な配達を要求するにつれて、受注処理を遅らせてしまう方法に頼ることはできなくなります。コグネックスの三次元寸法測定技術は、検証をボトルネックから競争上の優位性に変え、センサが見逃してしまうようなエラーをキャッチしながら、手動よりも速くトートを処理します。 

コグネックスの三次元寸法測定システムは、高度な 三次元および二次元画像処理を使用して、ストレージや注文トートの複数の物品から正確なサイズデータをすばやくキャプチャします。またシステムは、自動受注処理システムとシームレスに統合し、誤った物品のフラグ付けや重複したピッキングなどのエラーを報告します。 

コンパクトで使いやすく、セットアップも簡単な物品検証用自動化ソリューションは、受注処理の効率化と精度の向上に役立つだけでなく、誤った出荷や遅延のリスクを軽減し、より多くの注文を短時間で処理できます。 

お客様が必要な時にいつでもアクセスできる、コグネックスの専門家やオンデマンドリソースによるグローバルサポートは、よりスマートな出荷とシステムのフルスピード稼働をお手伝いします。