In-Sight L38シリーズ
AI搭載の 三次元ビジョンシステム、高度な検査、計測／計測値、ガイダンス アプリケーションに高速な設置、使いやすさ、信頼性の高い結果を提供します。
溶接ロボットの精度と柔軟性を向上
製造における溶接は、従来、ピックアンドプレース、視覚検査、慎重なシーム追跡、部品接合を含む手動による複数のステップを必要としていました。ロボット溶接システムの使用においては、以下のような障害により完全な自動化が制限されてしまいます。
- シーム追跡と溶接品質に影響を及ぼす溶接ギャップの変動
- 正確なロボットの位置決めを複雑化するパーツの移動または位置ずれ
- 鮮明な画像の撮影を困難にする不安定な照明条件
- ロボットによる正確な検出・特定と取り扱いが難しい嵩張る部品や大きな部品
これらの障害は、スポット溶接の非効率性を生み出すだけでなく、手作業への依存を高め、全体的な生産ラインスピードと品質管理を低下させます。
ビジョン誘導式ロボット（VGR）は障害を克服し、ロボットが組立ライン全体で高精度の部品を検出・ガイドし、検査できるようにします。また、手作業による部品の位置合わせと検査の必要性を排除することで、オペレータはより高度なタスクに集中し、よりスマートで効率的な溶接作業を推進できます。
AI搭載マシンビジョンで溶接の課題を解決
従来の溶接検査方法は、現代のペースの速い製造の要求に追従することが困難です。二次元システムは、特に複雑な形状において、重要な詳細を見逃し、表面の欠陥、位置ずれ、または溶接配置の微細な変化を検出できない可能性があります。これは、一貫性のない品質、手直しの増加、および潜在的な安全リスクにつながりかねない重要な問題です。
コグネックス 三次元ビジョンシステム、溶接プロセス全体を通して精密で自動検査とVGRを可能にすることで、これらの課題に対処するために構築されています。
- 自動車のサイドパネルの溶接： 部品の位置特定、ロボットアライメントのガイド、溶接精度の検証により組立を自動化し、品質を向上させ、手動介入を減らします。
- 航空宇宙用途の溶接： 胴体パネルや構造フレームなどの大規模で複雑な部品を検出・特定して溶接するようロボットを誘導し、正確なアライメント、一貫した溶接品質、航空宇宙規格への準拠を確保します。
- シーム溶接： ロボット溶接機をアプライアンスハウジングや重機パネルなどの複雑なシームに沿って追跡して誘導し、湾曲した面や不規則な表面で一貫した溶接配置と品質を実現します。
ロボット溶接の精度はコグネックスから始まる
コグネックスのテクノロジは、ビジョンガイドによる高い精度で、よりスマートなロボット溶接システムを実現します。高度な三次元機能を搭載したコグネックスビジョンシステムは、ロボット溶接アプリケーションにおける部品の位置決めを行うロボットのガイドを行います。信頼性に基づいて構築されたコグネックスAIソフトウェアは、溶接のわずかな欠陥と表面のばらつきを検出することで検査を強化します。
コグネックスは、専門家のグローバルネットワークとオンデマンドリソースにより、メーカーが溶接オートメーションを最適化し、品質を改善し、運用効率を高められるよう支援します。