In-Sight3900シリーズ
In-Sight 3900は、高スループットの生産ライン向けに設計された高速AIマシンビジョンシステムであり、高性能コンピューティングと組み込みAIにより、高解像度画像や高度な検査に対応します。
接着剤ビーズの欠陥は、ブランドにとって隠れたリスク
適切な接着剤の塗布は、製品の耐久性および気密性）に影響を与え、最終的に顧客満足度へと繋がります。
- 自動車製造において、RTVシリコンビーズは、高額なリコールを引き起こす可能性のあるオイルや冷却水の漏れを防ぐために、完璧なシールを形成する必要があります。
- 電子機器製造、特にスペースの制約により従来の留め具が機能しないスマートフォンでは、正確な接着剤の塗布によって、カバーガラス、EMIシールド、スピーカー、バッテリー収納部などの部品が固定されます。
課題は単純な有無検出だけではないため、製造業者は以下のことも行う必要があります。
- ビードの連続性の検証
- 幅精度の測定
- 正しい位置の確認
- 過剰塗布または塗布不足を検出
現場で接着剤の不具合が発生した場合、それは個々の製品に影響を及ぼすだけでなく、ブランドの評判を損ない、保証請求を引き起こす可能性があります。また、自動車アプリケーションにおいては、数千台の車両に影響するような高額なリコールにつながる安全リスクを生み出します。これらのリスクがあるため、品質を維持し、製造への投資を保護するには、信頼性の高いビード検査が不可欠なのです。
RTVシリコンビードは、漏れを防ぐために完璧なシールを作成する必要があります。
従来の検査方法は接着剤ビードのアプリケーションでは不十分
手動検査や従来の二次元ビジョンシステムでは、大量生産環境における最新の接着剤ビード検査に対する技術的要求への対応が困難です。標準的なアプローチでは対応困難な検査の課題には、以下が含まれます。
- 濡れ、光沢、または透明性のある、コントラスト不良や画像処理条件の悪化を引き起こす接着剤ビード
- 正確な体積計算と断面積測定を必要とする複雑な形状の三次元ビード
- 手動検査によってボトルネックと一貫性のない結果が生じる高速生産ライン
- 周囲の輪郭や湾曲した経路に沿ってビードを追跡しなければならない多面的なアプリケーション
困難な光学条件、複雑な形状、そして速度要件の組み合わせにより、従来の方法では重大な欠陥を見逃してしまう検査環境が生まれています。従来の二次元ビジョンシステムは、接着剤のアプリケーションでよく見られる、反射性の表面や低コントラストのシナリオに対応することができません。また、手動検査では、ビードの体積を確実に計算したり、シールの完全性を損なうわずかなギャップを検出したりすることは不可能です。
これらの課題は、適切な品質管理によって予防できたであろう製品の不具合や顧客からのクレームに繋がる可能性があります。
コグネックスマシンビジョンにより接着剤ビードの検査でミクロンレベルの精度を達成
コグネックスの検査技術は、高度な三次元レーザー変位センサとAIを組み合わせて、複雑な接着剤ビードの品質管理に対応します。
- ミクロンレベルの精度：最大18kHzのスキャン速度を達成し、焦点を絞った視野内で2,000点のプロファイルポイントを取得します。これにより、色、透明度、表面状態に関係なく、ビードの特性を解析できます。
- 広範の分析：正確な断面積の計算と、ビードラインに沿ったギャップ検出を行い、物理単位での寸法結果をダウンストリームのPLCに通信します。これにより、体積の検証とプロセス制御が可能になります。
- シームレスな組み込み：既存の生産ラインにテクノロジを簡単に統合できます。トレンド分析は、ディスペンサーの問題を早期に警告し、接着剤の塗布が定義された許容範囲から外れる前に品質エンジニアに通知します。
コグネックスは、製造スペシャリストのグローバルネットワークと広範なオンラインリソースにより、これらのシステムの簡単な導入、実行、メンテナンスと、お客様への確実なサポートの提供を可能にしています。