Rilevamento degli articoli per l'automazione logistica

I controlli di qualità sono fondamentali per lo smistamento logistico, fungendo da salvaguardie che garantiscono che ogni ordine sia correttamente prelevato, imballato e instradato prima che lasci la struttura. Rilevando tempestivamente gli errori, sia attraverso ispezioni manuali che sistemi automatizzati, i controlli di qualità aiutano a prevenire errori di smistamento e a migliorare l'accuratezza complessiva degli ordini. Il risultato è una riduzione delle rilavorazioni e dei resi, con costi decisamente inferiori, e un carico di lavoro più leggero per i team di assistenza clienti, il tutto mantenendo invariata la capacità produttiva del sistemi di smistamento.

In definitiva, misure di controllo qualità efficaci sono essenziali per trovare il giusto equilibrio fra velocità e affidabilità nelle operazioni logistiche. Integrare soluzioni di controllo qualità automatizzate e basate su tecnologie di rilevamento degli articoli nei processi di distribuzione e smistamento consente al tuo team di trovare il delicato equilibrio tra velocità e affidabilità che determina il successo in un mercato altamente competitivo.

Nelle operazioni logistiche, le attività di smistamento possono essere organizzate in base alla destinazione, ai requisiti del vettore, alla velocità di consegna o ai vincoli legati al tipo di imballaggio. Per gestire questa varietà di criteri di smistamento e garantire la piena tracciabilità dall’inserimento dell’ordine fino alla spedizione finale, i sistemi di visione artificiale svolgono un ruolo determinante. Queste soluzioni verificano automaticamente le caratteristiche degli articoli, rilevano eventuali posizionamenti errati e confermano in tempo reale la correttezza delle etichette. In questo modo si riducono gli errori umani e si garantisce che ogni collo venga instradato correttamente senza rallentare il flusso operativo.

Mantenere un'elevata precisione di rilevamento diventa più difficile man mano che gli smistatori si usurano e accumulano polvere, sporcizia e vecchie etichette. I sistemi di visione artificiale per uso generico spesso si trovano in difficoltà in questi contesti, soprattutto quando si trovano ad affrontare problematiche come:

• Elementi sporgenti: gli oggetti che non sono centrati sui vassoi di smistamento corrono un rischio maggiore di cadere dal vassoio e diventare "persi", causando ritardi nella spedizione.
• Vari tipi di vassoi: l'integrazione di soluzioni di visione artificiale con diversi tipi di vassoi può richiedere una riprogrammazione complessa
• Problemi di igiene: lo sporco, i detriti o le targhette attaccate ai vassoi di selezione aumentano il rischio di falsi rilevamenti positivi (rilevando qualcosa che in realtà non è presente), con conseguenti ritardi
• Ambienti a basso contrasto o prodotti piccoli, chiari e riflettenti: quando gli oggetti si confondono con lo sfondo, possono risultare praticamente “invisibili” ai sistemi di rilevamento, compromettendo la capacità di individuarli in modo affidabile.

I sistemi tradizionali possono risultare costosi a livello di manutenzione, richiedono programmazioni su misura e, nella maggior parte dei casi, sono compatibili solo con specifiche tipologie di smistatori, limitandone la flessibilità operativa. Le verifiche visive manuali non offrono un’accuratezza sufficiente: l’occhio umano, infatti, non è in grado di individuare in modo affidabile questo tipo di errori quando la linea opera ad alte velocità.

I sistemi di visione 2D con AI di Cognex, come la serie SLX-290, semplificano le attività di rilevamento grazie a modelli di intelligenza artificiale pre-addestrati, che consentono un’implementazione rapida e prestazioni affidabili sin dalle prime fasi di utilizzo.  

Integrazione semplice nel processo di smistamento: questa tecnologia avanzata rileva con precisione la presenza o l'assenza di articoli in vari sistemi di smistamento, risultando ideale per il controllo qualità all'interno del processo di smistamento.

Il sistema di rilevamento di oggetti 3D-A1000 è più adatto a situazioni che richiedono funzionalità più avanzate, come:

• Acquisizione e creazione di report con dati sulla posizione degli elementi
• Monitoraggio degli ambienti di smistamento con basso contrasto tra gli oggetti sul vassoio e il vassoio stesso
• Suddivisione di un vettore in due zone, ciascuna delle quali ha una propria condizione di rilevamento e stato dell’output
• Rilevamento di sporgenze di oggetti e segnalazione di codici di errore specifici

Questi sistemi offrono diverse funzionalità chiave per ottimizzare le operazioni logistiche:

• Rilevamento di elementi: Rileva gli articoli su nastri, vassoi o contenitori, anche quando gli oggetti variano in termini di materiale, colore o orientamento. Queste soluzioni tollerano le normali criticità igieniche dei sistemi di smistamento, come presenza di sporco, polvere o macchie, e rilevano anche prodotti sporgenti o vaschette vuote, contribuendo a ridurre i “no-read”, i doppi conteggi, gli instradamenti errati e le distorsioni nell’inventario.
• Verifica dell’ordine: unendo il riconoscimento degli oggetti con i dati dimensionali permette di verificare l’esattezza del prelievo, aggiungendo un livello di validazione più solido rispetto al semplice controllo tramite codice a barre. Ciò riduce la rilavorazione e aumenta la precisione di realizzazione in ambienti frenetici e con volumi elevati.

Con il supporto sempre a portata di mano di una rete globale di esperti e risorse self-service, i team logistici possono stare al passo con la domanda, ottimizzando l’accuratezza degli ordini e mantenendo la promessa del marchio.