Sistema di rilevamento dimensionale 3D-A1000
Sistema di telecamere 3D compatto che misura gli oggetti in movimento per ottimizzare automaticamente i processi logistici.
Vendite:
Negli hub logistici ad alto volume, assicurare la corretta composizione dei contenitori è un requisito essenziale per prevenire rallentamenti operativi e anomalie nel flusso di evasione degli ordini. Un sistema di dimensionamento 3D automatizzato, come il Cognex 3D-A1000, analizza i contenitori in tempo reale, segnala gli errori e consente di correggerli rapidamente, aggiungendo un livello di protezione in più per evitare mancanze o duplicati nelle spedizioni più importanti.
Ogni articolo prelevato in modo errato che esce dal magazzino comporta un costo, mina la fiducia del cliente e genera problemi operativi nelle fasi successive. Anche quando si utilizzano lettori di codici a barre per verificare la correttezza in fase di picking, può capitare che le etichette siano danneggiate, fuori posizione o difficili da raggiungere, compromettendo la verifica. In questo passaggio, l’utilizzo dei dati dimensionali assume un ruolo decisivo come meccanismo di salvaguardia.
La misurazione delle dimensioni esatte di un oggetto o di un pacchetto in ogni contenitore aggiunge un ulteriore livello di verifica indipendente dai codici a barre. Le tecnologie di misurazione 3D automatizzata possono rilevare in pochi istanti lunghezza, larghezza, altezza e, in alcuni casi, anche il profilo geometrico di ogni articolo. Confrontando queste misure con i dati di prodotto presenti a sistema, la soluzione può verificare che nel contenitore siano presenti gli articoli corretti, contribuendo a ridurre gli errori e ad evitare costosi problemi di spedizione.
Alcune aziende si affidano a controlli manuali o a semplici sensori per verificare il contenuto dei tote e ridurre il rischio di errori, ma entrambe le soluzioni faticano a garantire efficienza e precisione. I controlli manuali espongono al rischio di errore umano, affaticamento e scarsa uniformità, con conseguenti articoli non rilevati o conteggi imprecisi. I sistemi basati sui sensori non si stancano, ma le loro prestazioni possono risentire di polvere, condizioni di illuminazione irregolare e disposizione degli articoli, con il rischio di generare errori in fase di lettura. Man mano che i volumi di ordine crescono e i clienti richiedono tempi di consegna ridotti, non è più sostenibile affidarsi a procedure che rischino di rallentare l’evasione degli ordini. La tecnologia di dimensionamento 3D Cognex trasforma la verifica da collo di bottiglia a leva competitiva, elaborando i contenitori più velocemente dei metodi manuali e intercettando errori che risultano invisibili ai semplici sensori.
I sistemi di dimensionamento 3D Cognex utilizzano tecnologie avanzate di imaging 3D e 2D per acquisire rapidamente dati dimensionali precisi da più articoli presenti in contenitori di stoccaggio o tote per l’evasione ordini. Questa soluzione si integra in modo trasparente con i sistemi automatizzati di evasione degli ordini per segnalare eventuali errori, ad esempio mettendo in evidenza un articolo sbagliato o un prelievo duplicato.
Compatte, facili da utilizzare e rapide da configurare, queste soluzioni automatiche per la verifica degli articoli contribuiscono a snellire il processo di evasione degli ordini, aumentando efficienza e precisione. È possibile elaborare più ordini in meno tempo, riducendo il rischio di errori o ritardi in fase di spedizione.
Quando serve, puoi contare sull’assistenza globale degli esperti Cognex e su risorse on demand, così da gestire le spedizioni in modo più efficiente e mantenere i sistemi sempre alla massima velocità.